推杆炉基本参数
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推杆炉企业商机

在设计推杆式调质生产线时,对推杆炉料盘的传动方式进行了重新设计,推杆式炉料盘传动设计,设计的具体方案是让料盘在加热炉内循环,其传动示意图,工件在A焰装于料盘,然后由提升臂I将装有工件的料盘提升到上导轨高度由上推打推料,每次推进一个料盘的距离。当料盘到达提升上后握升臂带着料盘下降到下导轨高度B处,由取料机构从料盘上把工件取出火,然后由下推打推动空料盘沿下导辑移动到A处装料位置完停一次循环。加热炉采用辐射管加热,辐射管水平布置在炉顶部及下鏖导暂上方,以确保加热均匀,装有工件的料盘。推杆炉依靠推料机,将放在轨道上的炉料或料盘周期性地推入炉内或推出炉外。安徽磨球推杆炉公司

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推杆炉热风由不锈钢风板均匀从炉膛两侧循环到炉膛下部,通过悬架式不锈钢滚道下部风道,循环到料盘底部,穿过料盘不锈钢网,均匀通过所有工件,循环到料盘上方的回风导板,形成一个完整的热风循环周期,如此反复高速热风循环,使料盘内工件温度均匀。电加热加湿催化脱蜡或燃气直接加热方式实施快速脱蜡工艺,提高生产效率和产品质量。选择快速冷却系统实施气淬硬化工艺提升产品的物理性能。选配碳势控制系统实现在线测量和控制烧结气氛的碳势。湖南真空推杆炉供应推杆炉的电控系统能有效自动根据炉内温度需要控制燃烧机工作,限度节省燃料。

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推杆炉具有多层炉床的连续生产的热工设备,又称耙式炉或多膛炉。用于焚烧城市垃圾,焙烧有色金属矿粉,轻烧氢氧化镁滤饼及天然菱镁石矿粉等。由于该设备结构复杂、维修困难以及热效率低等原因,在镁质耐火材料生产中已逐步被悬浮炉、沸腾炉等所取代。炉体设多层炉床,自上而下分成干燥、预热、焙烧及冷却带。炉膛中心垂直的转轴带动各层炉床的耙臂、耙齿转动。物料从炉顶部周边的加料孔加入,炉内各奇数炉床的卸料口位于中心部位,偶数炉床的若干个卸料口均匀的布置在周边。由于奇、偶数炉床耙齿的定向不同,在耙齿的翻动和推动作用下,物料呈“S”型自上而下逐层下落,与来自燃烧室的热烟气逆流相遇进行热交换。

推杆炉依靠推料机构将放置在轨道上的炉料或料盘周期性地推入炉内和炉外,工件在炉内进行加热时保持一定时间的相对静止状态。炉温不超过650℃。装入零件勿高于装料筐上端。严禁潮湿零件和带油污的零件放入炉内。不允许风扇停止转动或出现异声时继续通电加热每月打扫一次炉膛,清理氧化皮及其他污物。不允许炉温高于400℃,时打开炉盖激烈冷却。每月检查接触线夹上的螺栓紧固情况,并及时清理氧化皮以免接触不良。每月对控温表和热电偶进行检查、标定。每月对炉盖升降机构、风扇轴承等进行加油润滑。推杆炉采用3区3台高速热风循环风机,不锈钢双环气流完全循环风道,使推杆炉内工件温度均匀。

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推杆炉结构简介:炉体从左至右结构依次为液压站推杆、放料框、左炉门、炉体、右炉门、淬油池、淬油池上方为料框提升机构。液压站与推杆长度为1400mm,放料框处尺寸为1200mm,左右炉门厚度为1000mm(左、右各为500mm),炉膛长度为9500mm,右炉口连接淬油池的。推杆炉系列设备,本系列产品均选用高质量原材料,运用先进的生产工艺及设备,精工制造,期待您的咨询!铝合金推杆炉结构简介:炉体从左至右结构依次为液压站推杆、放料框、左炉门、炉体、右炉门、淬油池、淬油池上方为料框提升机构,液压站与推杆长度为1400mm,放料框处尺寸为1200mm,左右炉门厚度为1000mm(左、右各为500mm),炉膛长度为9500mm,右炉口连接淬油池的长度为200mm,设备总长在14000mm。另外淬油池长度为1400mm(宽度为1100mm、油池深度可为2000mm左右)。推杆炉应用范围多:高校,科研院所,工矿企业等做粉末,电子,冶金,医药。湖南真空推杆炉供应

推杆式高均温回火炉,主要由型钢和钢板制成,炉衬与炉壳夹层采用硅酸铝纤维保温。安徽磨球推杆炉公司

推杆炉调质生产线每班配置7人,每天分两班,24h不停炉作业,由干频繁的设备维修和工装维修,设备的不稳定严重影响了产量,平均日产量只有9左右,给整个产品生产过程带来了一定的不利影响。根据统计分析,在这种生产条件下、每个月的设备和工装维护维修费用、电费、泽火冷却介质和工装消耗,工人工资,净利润(不计其他费用开支》这5方面分别占据了该生产线月产值的17%,50%、8%、13%、9%,而返修率高达10%。通过调查发现,设备老化和产品实现过程的人为因素致使返修率居高不下,而设备老化、返修率高和不规范的生产操作是造成维护维修费和用电景高的主要原因,这种高能耗,高成本的生产模式不符合热处理行业良性发展的需求。安徽磨球推杆炉公司

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