固溶炉基本参数
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固溶炉企业商机

固溶炉炉体外壳角钢焊接成框架、外用4mm厚钢板焊接制作。炉膛炉衬四周内壁采用高温陶瓷纤维板制作炉膛,工作室内层及风道板采用14mm厚SUS304#不锈钢板焊接制作。炉膛内壁与外壳之间填充高温硅酸铝纤维材料保温,保温层厚150mm。炉膛工作室底部安装传动辊:采用SUS304高温不锈钢加工、直径90MM;传动辊中心距400MM,辊筒传动采用电机减速机链条传动,马达功率:4KW,速度变频可调型。进出端和冷却室传动辊:采用钢车床加工制作而成。风冷室采用10#槽钢焊接框架,底部安装传动辊,顶部和底部两侧安装风冷管道,对产品快速降温正火热处理,安装2台5.5KW中压冷风机。固溶炉加热元件控制采用电子触发、SSR模块控制,加热功率大小可调。具有省电、控温精度高的特点。温州小型固溶炉调试

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炉底支架采用型钢焊接而成,供搁置炉体之用。加热炉体主要由炉壳体、炉衬、炉门、炉门开闭机构及加热元件组成。炉壳采用型钢及钢板焊接成形,结构牢固可靠,整体强度好,不易变形,外表平整光洁。炉衬为全纤维结构,采用耐火纤维叠压成型,压缩后容重~200kg/m3,炉衬厚度240mm,使用此种方法制作,气密性好、具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外墙壁温升小等优点;料筐可采用圆钢加工焊接而成,结构牢固可靠不变形,升温加热时料筐即悬挂在炉膛中间。安徽连续式固溶炉设计固溶炉炉门开闭机构由电机、减速机、链条及链轮、钢丝绳及绳轮等组成。

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固溶炉的卷扬机采用快速电控卷扬机,绳速达30米/分,电机功率7.5kW,能使料框在18S内进入水槽中,确保工件的热处理工艺要求,该卷扬机为手动控制。环形起重链考虑到炉膛温度较高,采用16Mn环形起重链;滑轮组安装在炉体上部;料筐可采用圆钢加工焊接而成,结构牢固可靠不变形,升温加热时料筐即悬挂在炉膛中间。升降卷扬机构与炉门机构是连锁控制的,即只有在炉门完全打开的状态下(此时加热元件的电源已被自动切断),提升机构才能通电运行。反之提升机构没有上升到位,炉门电机也无法接通电源。另外所有电机均采用短路和过载保护。

不锈钢管通过旋转的辊轴不断向前移动,受热均匀,无碰伤,变形小,由于固熔炉内辊轴始终在加热炉内旋转,热能损耗相对较少,炉内热效率高。不锈钢管加热完毕后,进入强冷区后以快速度冷却,其目的是在于使晶粒细化和使碳化物溶于奥氏体中,提高韧性及抗蚀性能,消除应力与软化,可以得到高质量产品。固溶处理的作用有三点:使钢管组织和成分均匀一致,这对原料尤其重要,因为热轧线材各段的轧制温度和冷却速度不一样,造成组织结构不一致。在高温下原子活动加剧相溶解,化学成分趋于均匀,快速冷却后就获得均匀的单相组织。固溶炉炉盖为圆弧封头式结构,杠杆手压式启闭,可360度旋转移动,操作方便。

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固熔炉厂家中的热处理,铝合金铸件得热处理就是选用某一热处理规范,控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间以一定得速度冷却,改变其合金的组织,其主要目的是提高合金的力学性能,增强耐腐蚀性能,改善加工型能,获得尺寸的稳定性。铝合金热处理特点,众所周知,对于含碳量较高的钢,经淬火后立即获得很高的硬度,而塑性则很低。炉罩由型钢支起,底部有气动(或电动)操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位,底架上面载有淬火水槽和料筐。固溶炉工艺过程的温度控制数值、保温时间等参数由控制计算机统一编程、管理。河南连续式固溶炉调试

固溶炉炉体外壳用6mmA3钢板滚筒焊接制作,炉口法兰板用10mm钢板,炉底用槽钢加固焊接。温州小型固溶炉调试

固熔炉采用4台同步减速机、齿轮组,实现前后进出和左右平移,同时配两套变频器,确保铲车运行平稳。铲脚采用锻打件,长度为2.4米,数量为3支。铲脚升降采用液压油缸式,其动力由一套液压站提供。升降机构由轴承、轨道、锚链(链条)等组合。其中油缸行程为1.2米,活塞杆φ90mm,缸内径φ140mm,速度可调;铲脚的上下行程约为2.4米。铲车进出都设有声光讯号,进出端部都设有双保险限位开关铲车的控制:铲车上配置操作台,铲车的开启、前后、左右、升降及总停等分别有对应的按钮;另外配置一套西门子PLC,可编辑多段连续动作一键实现。温州小型固溶炉调试

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