推杆炉基本参数
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推杆炉企业商机

炉壳采用型钢焊接结构。炉衬下部因承载工件负荷而采用轻质强度耐火砖砌筑。侧面、顶部均采用新型高纯硅酸铝绝热材料,以保证达到很好的绝热效果。加热元件采用新近国际流行的辐射臂结构,其热效率高、热隋性小,采取顶上插人方式,便于更换维修。对于出炉温度,招标要求为≤120℃。据日方设计人员称:设计出炉温度为80℃。实际夏季工件出炉温度约60~70℃。四年多的实用证明,在其他工艺正常条件下,对于齿部高频淬火的摩托车初级传动齿轮,这种烧结炉可保证产品的精度能符合规定。推杆炉采用高质量陶瓷纤维针刺毯为原料,使用高压设备压缩制成。南昌推杆炉非标定制

南昌推杆炉非标定制,推杆炉

推杆炉采用进口燃油/燃气燃烧机或分体燃烧系统作为加热方式,熔化速度快。直接加热,热能利用率高,吨铝耗油量38-48公斤,比传统熔铝炉节省成本40%。熔池采用进口浇铸料整体浇铸或砖砌筑两种工艺,不增铁,不粘铝,使用寿命长。采用高质量特种耐火材料,保温效果好,热能损耗底。电控系统能有效自动根据炉内温度需要控制燃烧机工作,限度节省燃料。铝水控温精度可达到±5度,确保产品质量,有效降低废品率。与其它产品相比优点为低导热、低热容量、优良的抗腐蚀性能,优良的热稳定性及热抗震性、绝热性,并且锚固件设置于炉体低温面,提高了纤维的耐高温强度。南昌推杆炉非标定制热处理设备提高了产品的热处理质量和使用寿命以及热处理生产自动化水平。

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推杆炉结构简介:炉体从左至右结构依次为液压站推杆、放料框、左炉门、炉体、右炉门、淬油池、淬油池上方为料框提升机构。液压站与推杆长度为1400mm,放料框处尺寸为1200mm,左右炉门厚度为1000mm(左、右各为500mm),炉膛长度为9500mm,右炉口连接淬油池的。推杆炉系列设备,本系列产品均选用高质量原材料,运用先进的生产工艺及设备,精工制造,期待您的咨询!铝合金推杆炉结构简介:炉体从左至右结构依次为液压站推杆、放料框、左炉门、炉体、右炉门、淬油池、淬油池上方为料框提升机构,液压站与推杆长度为1400mm,放料框处尺寸为1200mm,左右炉门厚度为1000mm(左、右各为500mm),炉膛长度为9500mm,右炉口连接淬油池的长度为200mm,设备总长在14000mm。另外淬油池长度为1400mm(宽度为1100mm、油池深度可为2000mm左右)。

推杆炉生产工艺受人为因素影响小,在同时对多台淬火炉内的零件进行淬火冷却时,由于热处理操作工的技术水平和职业素质参差不齐,零件没有及时出炉冷却、淬火冷却时间控制不到位等严重影响产品质量的现象频频出现。有的生产班组为了增加更多的班产量,有意缩减零件的回火保温时间,造成产品返修率居高不下。相对于台车炉和井式炉的生产工艺,推杆式连续炉的工艺更易于控制,重复性好,周期短,能耗小,因为推杆式连续炉自动化程度高,其整个工艺过程都由计算机自动控制,消除了人为因素对工艺参数的影响,生产出的产品质量稳定可靠,合格率高达80%,返修率只有5%。推杆炉的炉门采用气缸开闭,料盘在炉内加热时为9个,整个炉门开闭和料盘进出全部为自动程序。

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推杆炉引进先进技术,自主研发生产的节能、环保、新型电炉,具有先进合理的结构,美观大方。外壳采用高质量冷轧钢板,经数控机床加工,豪华、美观的双色进口环氧粉末静电喷塑工艺,加工而成,耐高温,耐腐蚀,采用高质量电阻丝/硅碳棒/硅钼棒为加热元件,双层炉壳空气隔热层,能保持较低的炉壳表面温度;该炉具有温场均衡、炉体表面温度低,升温速率可任意调节、节能等优点。炉膛采用陶瓷纤维材料经数控工艺构筑而成,抗热震性强,耐急冷急热性强,耐腐蚀性好,不塌陷,不结晶,不掉渣,无污染,使用寿命长。推杆炉的铝水控温精度可达到±5度,确保产品质量,有效降低废品率。南昌推杆炉非标定制

推杆炉推送采用电动缸,推送平稳,且无漏油之虞。南昌推杆炉非标定制

推杆炉改造的方案将连续退火设备改为等火设备,改进后的炉型为推杆式等温炉。轴承倒锻件一般要经球化退火热处理,其目的主要为了降低硬度,便于车削加工,并获得均勾分布的粒状珠光体组织,为淬回火热处理提供良好的组织准备,以获得的综合力学性能。根据热处理相变理论,轴承铝龟件球化退火温度在加热,使足够的碳化物奥氏体化,保温适当时间,以一定的冷却速度,使奥氏体变为以铁素体为基体的粒状碳化物的珠光体组织。为满足等温退火工艺要求,并获得弥散度好的均匀粒状球光体组织,就必须在转变前具有相当数量的结晶和一定的转变能量,欲使在A以上的奥氏体快速降至An下临界点,就须加大冷却速度,增设降温机构。南昌推杆炉非标定制

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