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推杆炉基本参数
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  • 齐全
推杆炉企业商机

推杆炉在合闸后检查控制箱内的电器和仪表工作是否正常,并打开仪表开关,将温度自动控制仪表按工艺要求定好温度。将控制柜“手把”放在自动控制的位置,启动风扇,供电升温。冷炉升温,到温后保温2h即可装入工件(连续生产,允许连续装炉),零件出炉应拉闸断电,在风扇停止转动后,使用手压泵或开启泵液压管路的阀门和开关,或扳动气动开关提升炉盖。用吊车小心地装入装料筐或其他夹具,使其置于炉的中心线上,并注意装入的零件不与风扇相碰。关上炉盖,使炉盖边重合在石墨盘条的槽内,保持炉盖的水平。检查电器控制箱和炉内是否有能引起电源漏电的危险东西,并予以取出。推杆炉电控部分主要包括温控、操作两部分。福建磨球推杆炉企业

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推杆炉主要适用于轴承、标准件、汽车、摩托、机床链条、兵器、刃具、轻纺、日用五金等行业,可对小中型及较大型机械零件在保护气氛下进行连续淬火、等温回火、软氮化等批量热处理。该系列推杆炉淬火光亮度及等温回火质量等方面均优于同类常规设备。尤其适用于薄钢片工件、弹簧夹类等温淬火。推杆炉可免去清洗、回火等传统后期热处理工艺,减少工艺过程,经推杆炉淬火后,产品质量稳定,热处理性能提高,产品无氧化,光泽度好,杜绝了软夹和硬度不够现象,是传统网带炉的换代新产品。福建磨球推杆炉企业推杆炉设备避免料盘受到的急热的冲击,料盘本身也不易发生变形.提高使用寿命。

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推杆炉调质生产线每班配置7人,每天分两班,24h不停炉作业,由干频繁的设备维修和工装维修,设备的不稳定严重影响了产量,平均日产量只有9左右,给整个产品生产过程带来了一定的不利影响。根据统计分析,在这种生产条件下、每个月的设备和工装维护维修费用、电费、泽火冷却介质和工装消耗,工人工资,净利润(不计其他费用开支》这5方面分别占据了该生产线月产值的17%,50%、8%、13%、9%,而返修率高达10%。通过调查发现,设备老化和产品实现过程的人为因素致使返修率居高不下,而设备老化、返修率高和不规范的生产操作是造成维护维修费和用电景高的主要原因,这种高能耗,高成本的生产模式不符合热处理行业良性发展的需求。

推杆炉的推料机构:其作用是将装有工件的耐热铝料盘送人加热室进行加热。该机构由油箱和推杆组成。推力为5t,行程T00mm,推力可在1~5t之间调节,行程也可作适当调整,并设有冷态和热态定位装置,以活应伸缩变形的调整需要。送料一次,油缸往返动作一次,平稳自如。在联动机组作业时,其副油缸还承担出料拉料功能。加热室:加热室是电炉主体,壳体由钢板、耐火材料及保温材料等组成。炉膛内装有加热元件,沿长度方向分三区布置电热元件。分别执行加热、保温,等温、快冷等过程。推杆炉依靠推料机,将放在轨道上的炉料或料盘周期性地推入炉内或推出炉外。

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推杆炉由炉体、炉门、炉门升降装置组成,炉体由炉罩、台车、移动轮组成,炉体的炉膛入活动连接有炉门,炉门通过炉门升降装置控制完成与炉体开/合配合;炉体内设有加热元件,在炉体顶部设有循环风机,并在炉体顶部设有烟囱;其特征在于:所述的烟囱其烟道底部设有电磁碟阀,电磁碟阀上部的烟道上设有分出口,分出口与引风机的管道连接,烟道顶部设有过滤罩。以其热效率高,温差小和筑炉简单而优于间接加热式电阻炉。若被加热物体的截面均匀,又有较高的电阻率,应尽可能选用此法。下面是在化工生产中使用这种电炉的一个例子。高温裂解是化工生产中一种常见的反应过程。推杆炉采用3区3台高速热风循环风机,不锈钢双环气流完全循环风道,使推杆炉内工件温度均匀。山东燃气式推杆炉图纸

推杆炉采用计算机控制,有存储记忆功能,可以单机作业、手动操作,也能白动联动作业。福建磨球推杆炉企业

推杆炉引进先进技术,自主研发生产的节能、环保、新型电炉,具有先进合理的结构,美观大方。外壳采用高质量冷轧钢板,经数控机床加工,豪华、美观的双色进口环氧粉末静电喷塑工艺,加工而成,耐高温,耐腐蚀,采用高质量电阻丝/硅碳棒/硅钼棒为加热元件,双层炉壳空气隔热层,能保持较低的炉壳表面温度;该炉具有温场均衡、炉体表面温度低,升温速率可任意调节、节能等优点。炉膛采用陶瓷纤维材料经数控工艺构筑而成,抗热震性强,耐急冷急热性强,耐腐蚀性好,不塌陷,不结晶,不掉渣,无污染,使用寿命长。福建磨球推杆炉企业

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