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铝卷退火炉基本参数
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  • 型号
  • 齐全
铝卷退火炉企业商机

铝卷退火炉用途:可供金属材料、零件的退火、淬火、回火等热处理。以节能、实用、新颖而著称。铝卷退火炉采用全纤维炉状结构,具有优良的节能性能,比同规格的砖体电阻炉节能30~38%,升温速度提高1倍; 炉体轻巧通过手摇装置或电动机构可轻巧的移开炉体,露出装卸料的平台。采用炉体移动,便于设备保养与维修,提高炉子寿命,铝卷退火炉可以一罩多只炉位交替使用,提高生产率,节约投资。电炉设有热风循环装置和导风系统,使炉温均匀,工件受热均匀,装载量大,装炉方便,节约能源,操作可靠。 电炉采用全纤维结构,提高炉体保温性能,减轻炉罩重量。炉罩升降移动,双炉座轮流加热工作。铝卷退火炉侧密封的开、闭与炉车进出连锁。安徽铝卷退火炉流程

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铝卷退火炉的炉盖的启闭根据不同型号的电炉采用两种结构:RJ2-40-6型电炉,因炉盖较轻,故采用杠杆机构。当需开启炉盖时,将手把向下压,炉盖即上升,脱离密封槽,再将手把向旁移动即可。当需关闭炉盖时则反之。为确保炉温均匀性,电炉设有通风机装置和导风机构。通风机装置安装在炉盖上,风扇和风扇轴均采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作,使用寿命长。导风筒亦采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作,即可作导风筒,亦可当作装料筐使用。导风筒放置在炉膛中心,下部有装料筐座。风扇为离心式,当风扇高速旋转时,风从风扇内吹出,沿挡风板吹向加热元件,再从导风筒下部吹过工件,再从风扇下的导风口吸入风扇内,再吹出,如此往复循环,使工件受热均匀。为防止装料筐(导风筒)进出炉膛时碰撞加热元件和炉体,炉内设有保护筐,保护筐亦采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作。安徽铝卷退火炉流程铝卷退火炉炉压自动控制,通过压力变送器把炉膛压力信号与设定值比较。

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铝卷退火炉的工艺方法: 使用设备带有计算机连续监控并能自动调节液氮进入量、自动升降温的深冷处理,处理过程由编制的降温、较低温保温和升温3个程序成。对于深冷处理能提高性能的原因分析如下:它使硬度较低的奥氏体转变为较硬的、更稳定的、耐磨性和抗热性更高的马氏体;通过较低温处理,使被处理材料的晶格具有更加普遍分布的硬度较高、粒度更细化的碳化物微粒;在金属晶粒中可产生更均匀、更微小,且带有更大密度的微小材料组织;采用微电脑温度控制系统来高精度控制回火工艺,全自动完成。

铝卷退火炉控制采用接触器、可控硅、固态、模块,电子数显、智能数显、电脑、PID、PLC、远程控制、集中控制、编程控制,记录有中园图,长圆图多点有纸记录仪、还可采用液晶无纸记录仪记录,结构:台车式退火炉结构,采用箱式长方形,也可做成正方形,可做成台车移动的,也可做成炉体移动的,台车、炉门电动控制;炉体采用全纤维硅酸铝甩丝毯制成模块筑成炉体,炉底采用轻质保温砖和重质耐火砖砌筑,加热元件采用电阻丝和电阻带加热,炉体外壳采用钢板和型钢制作,炉门、台车采用机械传动;具体配置按客户和炉温要求设计配备。铝卷退火炉车面为承重耐火层,采用大块浇注料成型块,既保证了炉车的耐压强度,又确保承重面的耐火强度。

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铝卷退火炉系统的先进性由设计、元器件选型及质量、加工制造质量来保证的。机械系统运行平稳、可靠,设备处于低噪音、低振动工作状态。体现在100~650℃均可实现控温、系统稳定可靠、操作简便、避免人为误操作、功能齐全等方面。退火移时间迅速、可调炉底对开式炉门、倍速升降机构、先进的液压机械系统,使得淬火转移迅速、可靠,时间可以根据用户工艺要求调整。铝卷退火炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶处理及时效处理。卷扬机安装于底座架一侧,采用低速比减速器,且带有自锁装置,可确保装料框在任何位置停留及减速运行,防止装料框下降时快速撞击淬火槽。铝卷退火炉是指将金属放在退火炉内缓慢加热到一定温度,降低硬度改善塑性,达到预期的物理性能的过程。安徽铝卷退火炉流程

铝卷退火炉适用于耐磨钢球、中、小型金属机件的淬火、回火等热处理。安徽铝卷退火炉流程

铝卷退火炉炉衬:该炉炉体部分采用全纤维,纤维根据炉膛尺寸定做成模块,将纤维压缩成块状进行现场筑棉,固定方式采用穿肖加钩钉固定,即在块状纤维棉中均匀穿肖,然后用钩钉钩住穿肖,拉紧后与炉体焊接。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑,下部均有保温砖保温。加热元件采用高温电阻合金丝绕制成带状和螺旋状,分别吊挂在炉侧及搁置台车搁丝砖上,并用高铝瓷钉和搁丝砖固定,防止它脱出。台车上按装有耐压抗高温的铸钢炉底板,以承载工件之用。保温层采用硅酸铝耐火纤维、硅藻土保温砖复合结构,以提高炉体的保温性能。控制采用控制柜附设仪表控制,采用先进电器元件,智能连锁控制。安徽铝卷退火炉流程

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