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推杆炉基本参数
  • 品牌
  • 正光
  • 型号
  • 齐全
推杆炉企业商机

杆炉中、小型金属机件的淬火、回火、锻造加热等热处理加热用温度:650℃、950℃、1200℃连续式推杆炉的特点:电炉生产率高、操作条件好,适用于生产线的热处理工作;推送采用电动缸,推送平稳,且无漏油之虞;3、料盘、导轨、滚子采用专业设计、制造连续式推杆炉系列设备,本系列产品均选用高质量原材料,运用先进的生产工艺及设备,精工制造,电炉生产率高、操作条件好,适用于生产线的热处理工作,电炉的工作程序采用plc程序控制,实现全自动生产流水线作业,电炉采用pid程序段控温仪表控温,可自动控制电炉的升温,可自动控制电炉的升温速度和升温曲线。推杆炉全称推杆式电阻炉,推杆式电阻炉由炉体和电控两部分组成。河南燃气式推杆炉定制

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对于大墅番碳件,为了延长其在推杆炉内加热时间可以使推杆炉的一个炉门关闭,在同一个炉门完成送料及出料,这样工件在炉内运动则从上导轨到下导轨形成循环加热,时间可延长1倍。我国热处理设备技木的现状和差距,我国热处理设备技术自变革开始以来,在全行业同仁的共同努力下取得了长足的进步。通过设备引进盈清化吸收和进一步的技术开发,已初步具备自主开发、设计和制造技木先进的热处理设备的能力。许多先进的热处理设备已大量应用于热处理生产。温州钢球推杆炉批发推杆炉采用超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护。

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推杆炉调质生产线每班配置7人,每天分两班,24h不停炉作业,由干频繁的设备维修和工装维修,设备的不稳定严重影响了产量,平均日产量只有9左右,给整个产品生产过程带来了一定的不利影响。根据统计分析,在这种生产条件下、每个月的设备和工装维护维修费用、电费、泽火冷却介质和工装消耗,工人工资,净利润(不计其他费用开支》这5方面分别占据了该生产线月产值的17%,50%、8%、13%、9%,而返修率高达10%。通过调查发现,设备老化和产品实现过程的人为因素致使返修率居高不下,而设备老化、返修率高和不规范的生产操作是造成维护维修费和用电景高的主要原因,这种高能耗,高成本的生产模式不符合热处理行业良性发展的需求。

推杆炉将10个料盘,分别放置在上、下导轨上,一个科盘放置于右升降台上。当通过右推料扦将右升降台上的料盘向前推一个位置,使上导轨上左料盎推进到左升降台上。此时左升降台下降至下导轨水平时,取料的炉门打开,取科机构入炉将左升降台上料盘中的工件取出炉外井淬人介质中,左推料扦将料盘推进到下导轨上。而下导轨上右端的一料盘又被推进到右升降台上。此时右边炉门打开,送料机掏将工件放置在右升降台上的料盘中,然后左右升降台同时上升,又通过右推料秆将料盘推进到上导孰上。以此循环往复,工件在炉子的上导轨加热,在炉子的下导轨炉盘遁回.形成上下回转传送工件。推杆炉采用进口燃油/燃气燃烧机或分体燃烧系统作为加热方式,熔化速度快。

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推杆式电阻炉是一-种脉动连续作业炉,适用于成批、大量生产的中小型工件的各种热处理操作。如汽车、拖控机零件,自行车零件,柚承套圈的调质,渗碳,碳氮共渗等。这种炉千生产率大,机械自动化程度高,推打传动可采用机械或液压方式,结构简单,运行平稳。因面被应用。这种炉子的缺点是料盘随工件一起在炉内加热,炉外冷却再返回循环使用,料盘的重量为工件重量的10%~15%,有的甚至达到30%~40%,因面有相当大的热掇失,料盘反复加热。冷却,寿命只为几个月,造成零件热处理成本较高,料盘返回运输装置也占很大面积。开放以后,我国热处理行业得到了飞速发展。河南燃气式推杆炉定制

推杆炉可实现冷却水欠压报警。河南燃气式推杆炉定制

推杆炉节能省电,环保无污染(炉膛材料高纯复合氧化铝/陶瓷多晶纤维,质轻,蓄热少,节能,平均下来半功率工作),更换方便节能省时(加热元件为高质量电阻丝/硅碳棒/硅钼棒,使用寿命长更换方便),一体化设计,使用方面灵活,不容易断线,节省操作空间。温控精度高(仪表质量上乘,控温精度±1℃)仪表可以出具第三方检测证书,炉温均匀性好(合理布局,温场均衡,炉腔无死角),触摸屏控温,升温速率可调,自动操作无需人工看守,超温、超压、超流,漏电,断偶,断棒自动保护报警,炉门侧开,打开方便。河南燃气式推杆炉定制

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