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推杆炉基本参数
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  • 正光
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  • 齐全
推杆炉企业商机

推杆炉依靠推料机构将放置在轨道上的炉料或料盘周期性地推入炉内和炉外,工件在炉内进行加热时保持一定时间的相对静止状态。炉温不超过650℃。装入零件勿高于装料筐上端。严禁潮湿零件和带油污的零件放入炉内。不允许风扇停止转动或出现异声时继续通电加热每月打扫一次炉膛,清理氧化皮及其他污物。不允许炉温高于400℃,时打开炉盖激烈冷却。每月检查接触线夹上的螺栓紧固情况,并及时清理氧化皮以免接触不良。每月对控温表和热电偶进行检查、标定。每月对炉盖升降机构、风扇轴承等进行加油润滑。推杆炉的热风由不锈钢风板均匀从炉膛两侧循环到炉膛下部,通过悬架式不锈钢滚道下部风道,循环到料盘底部。福建铝合金推杆炉装置

福建铝合金推杆炉装置,推杆炉

推杆炉的温控采用进口岛电表与一体化大功率固态继电器实行PID控制,另配多点记录仪记录完整各区工艺曲线,并可超浊报警,操作采用按钮加灯光显示,实现对风机运转、加热器通断及炉门升降及进出料等动作。推杆炉液压系统动作顺序采用进口PC可编程逻辑控制系统控制。电控部分主要包括温控、操作两部分。温控采用国产数显表交流接触器实行普通位式控制,另配记录仪记录完整工艺曲线,并可超温报警;操作采用按扭加灯光显示,实现对台车进出、加热元件通断及炉门升降等动作的控制,并设有连锁装置,当炉门升高工或关闭至一定位置时台车可进行动作,安全可靠。福建铝合金推杆炉装置推杆炉采用三区加热,分别单独控温,每区内设有单独的真空风机和不锈钢风道。

福建铝合金推杆炉装置,推杆炉

推杆炉改造的方案将连续退火设备改为等火设备,改进后的炉型为推杆式等温炉。轴承倒锻件一般要经球化退火热处理,其目的主要为了降低硬度,便于车削加工,并获得均勾分布的粒状珠光体组织,为淬回火热处理提供良好的组织准备,以获得的综合力学性能。根据热处理相变理论,轴承铝龟件球化退火温度在加热,使足够的碳化物奥氏体化,保温适当时间,以一定的冷却速度,使奥氏体变为以铁素体为基体的粒状碳化物的珠光体组织。为满足等温退火工艺要求,并获得弥散度好的均匀粒状球光体组织,就必须在转变前具有相当数量的结晶和一定的转变能量,欲使在A以上的奥氏体快速降至An下临界点,就须加大冷却速度,增设降温机构。

历经一年半时间,本厂终于完成了推杆炉联动正火机组的研究开发任务。该机组目前已在江苏某地投人生产使用。运行正常。各项技术参数达到设计要求。自动控制准确、可常,生产能力达到标准要求,受到用户好评。经半年的运转,已处理汽车盆齿齿轮毛坯近4吨,经济效益明显。一台新型、结合国情、人与机器协调的热处理工艺装备已在实际生产中显示出了它的优越性能。我们是在用户的资金有限、且必须保证经济效益的条件下设计该机组的,设计的基本立足点如下:充分应用技术上成熟的转底炉、推杆护进行改型和配套设计,以阵低技术风险。着重考虑实现转底炉和推杆炉联动的柔性结合。改变操作时的苦、脏、累状况,凡加热工件的传运全部采用机械手自动操作。推杆炉熔池采用进口浇铸料整体浇铸或砖砌筑两种工艺,不增铁,不粘铝,使用寿命长。

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推杆炉热风由不锈钢风板均匀从炉膛两侧循环到炉膛下部,通过悬架式不锈钢滚道下部风道,循环到料盘底部,穿过料盘不锈钢网,均匀通过所有工件,循环到料盘上方的回风导板,形成一个完整的热风循环周期,如此反复高速热风循环,使料盘内工件温度均匀。电加热加湿催化脱蜡或燃气直接加热方式实施快速脱蜡工艺,提高生产效率和产品质量。选择快速冷却系统实施气淬硬化工艺提升产品的物理性能。选配碳势控制系统实现在线测量和控制烧结气氛的碳势。控推杆炉制系统采用微电脑人工智能调节技术。福建铝合金推杆炉装置

推杆炉应用范围多:高校,科研院所,工矿企业等做粉末,电子,冶金,医药。福建铝合金推杆炉装置

推杆炉对于同一型号零件,通过调整原有调质工艺来制定推杆式连续炉调质工艺。将原来的淬火冷却介质更换为水溶液。由于该炉型具有良好的密封性和均温性,也适当减少了淬火、回火保温时间。具体工艺是热态装炉加热至°C保温,出炉后在淬火冷却介质中冷却,待零件表面晾干后及时装炉回火,回火加热温度为士°C,保温后出炉水冷。利用此调质工艺进行生产试制后,产品的硬度、组织级别均满足技术要求。需要说明的是,此工艺被输入编程后,全部由设备程序自动控制,只需要人工辅助装料、卸料操作。福建铝合金推杆炉装置

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