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推杆炉基本参数
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  • 型号
  • 齐全
推杆炉企业商机

推杆炉可实现保护气体流量下限报警;可实现冷却水欠压报警;水冷套每区各安装一个电接点式温度计,实现冷却水超温报警;双层进出料装置:主推杆采用液压油缸,配备节流阀对油缸的前进和后退速度进行调节,以实现推舟速度连续可调及慢进快退的要求;进出料的自动运行,通过传感器的检测及PLC的控制。置换室:设备进出料口处设置气体置换室,通过前后两道闸门连锁运行,使物料在进出炉内前在置换室内排除带入的氧气。另排气口装有自动引燃气,可以自行点火。推杆炉的淬油池长度为1400mm(宽度为1100mm、油池深度可为2000mm左右)。台州球化推杆炉设计

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推杆炉依靠推料机构将放置在轨道上的炉料或料盘周期性地推入炉内和炉外,工件在炉内进行加热时保持一定时间的相对静止状态。炉温不超过650℃。装入零件勿高于装料筐上端。严禁潮湿零件和带油污的零件放入炉内。不允许风扇停止转动或出现异声时继续通电加热每月打扫一次炉膛,清理氧化皮及其他污物。不允许炉温高于400℃,时打开炉盖激烈冷却。每月检查接触线夹上的螺栓紧固情况,并及时清理氧化皮以免接触不良。每月对控温表和热电偶进行检查、标定。每月对炉盖升降机构、风扇轴承等进行加油润滑。台州球化推杆炉设计推杆炉工件在炉内进行加热时保持一定时间的相对静止状态。

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推杆炉生产工艺受人为因素影响小,在同时对多台淬火炉内的零件进行淬火冷却时,由于热处理操作工的技术水平和职业素质参差不齐,零件没有及时出炉冷却、淬火冷却时间控制不到位等严重影响产品质量的现象频频出现。有的生产班组为了增加更多的班产量,有意缩减零件的回火保温时间,造成产品返修率居高不下。相对于台车炉和井式炉的生产工艺,推杆式连续炉的工艺更易于控制,重复性好,周期短,能耗小,因为推杆式连续炉自动化程度高,其整个工艺过程都由计算机自动控制,消除了人为因素对工艺参数的影响,生产出的产品质量稳定可靠,合格率高达80%,返修率只有5%。

推杆炉具有多层炉床的连续生产的热工设备,又称耙式炉或多膛炉。用于焚烧城市垃圾,焙烧有色金属矿粉,轻烧氢氧化镁滤饼及天然菱镁石矿粉等。由于该设备结构复杂、维修困难以及热效率低等原因,在镁质耐火材料生产中已逐步被悬浮炉、沸腾炉等所取代。炉体设多层炉床,自上而下分成干燥、预热、焙烧及冷却带。炉膛中心垂直的转轴带动各层炉床的耙臂、耙齿转动。物料从炉顶部周边的加料孔加入,炉内各奇数炉床的卸料口位于中心部位,偶数炉床的若干个卸料口均匀的布置在周边。由于奇、偶数炉床耙齿的定向不同,在耙齿的翻动和推动作用下,物料呈“S”型自上而下逐层下落,与来自燃烧室的热烟气逆流相遇进行热交换。推杆炉主推杆采用液压油缸,配备节流阀对油缸的前进和后退速度进行调节。

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推杆炉温度控制由微电脑高精度程序自动控温柜分区单独控制三区温度。使推杆炉按用户设定的高精度热处理工艺温度程序曲线运行。计算机根据不同的温度和时间计算和输出不同的适合功率,保温时维持功率可自动调整输出,高度节约了电能。达到在任何设定工艺温度时高精度控温和高精度恒温,克服热惯性、温度超调和滞后现象,控温精度±1℃。可根据装炉量和工艺要求自动和手动从0-100%(0-75KW)调整输出功率大小。可控硅作无触点通断。能自动记录工艺曲线。具有超温报警和自动断电功能。推杆炉能自动记录工艺曲线。具有超温报警和自动断电功能。无锡工业推杆炉加工

推杆炉设备避免料盘受到的急热的冲击,料盘本身也不易发生变形.提高使用寿命。台州球化推杆炉设计

推杆式加热炉主要用于锭坯热轧前的加热、模壳焙烧加热以及锻件热处理,使用温度为1200℃,采用天然气做燃料,炉顶装有天然气专门烧嘴,烟气由进料端炉侧底部的排烟口通过排烟道排出厂房,烟道设有余热回收器,用于预热助燃空气。采用油压缸推料,推料时间可调,出料采用叉车将料坯叉出,再放置在热轧机辊道上进行轧制。加热炉设锭坯预热区、加热区、保温区。整条生产线自动化程度高、能耗低、运行可靠、产品质量稳定。出炉淬火时,料盘或料筐自动倾翻将工件倒入淬火介质中。台州球化推杆炉设计

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