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推杆炉基本参数
  • 品牌
  • 正光
  • 型号
  • 齐全
推杆炉企业商机

推杆炉生产工艺受人为因素影响小,在同时对多台淬火炉内的零件进行淬火冷却时,由于热处理操作工的技术水平和职业素质参差不齐,零件没有及时出炉冷却、淬火冷却时间控制不到位等严重影响产品质量的现象频频出现。有的生产班组为了增加更多的班产量,有意缩减零件的回火保温时间,造成产品返修率居高不下。相对于台车炉和井式炉的生产工艺,推杆式连续炉的工艺更易于控制,重复性好,周期短,能耗小,因为推杆式连续炉自动化程度高,其整个工艺过程都由计算机自动控制,消除了人为因素对工艺参数的影响,生产出的产品质量稳定可靠,合格率高达80%,返修率只有5%。推杆炉设计坚持以人为本,改变手扶力挟作业方式,操作人员远离加热工件。安徽双排推杆炉调试

安徽双排推杆炉调试,推杆炉

推杆炉的电炉生产率高、操作条件好,适用于生产线的热处理工作;推送采用电动缸,推送平稳,且无漏油之虞;料盘、导轨、滚子采用、cr25ni20合金铸钢件,使用寿命长;推送间隔时间可根据热处理工艺要求分别设定;电炉采用pid程序段控温仪表控温,可自动控制电炉的升温,可自动控制电炉的升温速度和升温曲线;电炉的工作程序采用plc程序控制,实现全自动生产流水线作业;650℃系列推杆炉每区设有热风循环装置,可使各加热区域内的温度均匀,工件受热均匀。安徽推杆炉开炉升温推杆炉推杆为油缸式液压推动,两边炉门为电动升降式炉门。

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推杆炉由炉体、炉门、炉门升降装置组成,炉体由炉罩、台车、移动轮组成,炉体的炉膛入活动连接有炉门,炉门通过炉门升降装置控制完成与炉体开/合配合;炉体内设有加热元件,在炉体顶部设有循环风机,并在炉体顶部设有烟囱;其特征在于:所述的烟囱其烟道底部设有电磁碟阀,电磁碟阀上部的烟道上设有分出口,分出口与引风机的管道连接,烟道顶部设有过滤罩。以其热效率高,温差小和筑炉简单而优于间接加热式电阻炉。若被加热物体的截面均匀,又有较高的电阻率,应尽可能选用此法。下面是在化工生产中使用这种电炉的一个例子。高温裂解是化工生产中一种常见的反应过程。

推杆炉的淬油池长度为1400mm(宽度为1100mm、油池深度可为2000mm左右)。推杆为油缸式液压推动,两边炉门为电动升降式炉门,淬油池提升机构为电动式快速提升结构,当每个框推进时双边炉门一起打开(一边进、一边出),液压油缸推动与两边炉门打开为互锁装置,也就是两边炉门都升起之后液压推杆再迅速推动下一料框进入(可防止料框推坏炉门),料框推出之后进入油池提升框架内,然后提升机构带动料框提升再迅速下降进入淬油池中,这一套动作的时间为10-15秒。炉门采用耐热钢板焊接制作,炉门内填满全纤维陶瓷纤维板保温材料,炉门封闭为连杆压紧式。推杆炉根据不同的温度和时间计算和输出不同的适合功率,保温时维持功率可自动调整输出,高度节约了电能。

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推杆炉可实现保护气体流量下限报警;可实现冷却水欠压报警;水冷套每区各安装一个电接点式温度计,实现冷却水超温报警;双层进出料装置:主推杆采用液压油缸,配备节流阀对油缸的前进和后退速度进行调节,以实现推舟速度连续可调及慢进快退的要求;进出料的自动运行,通过传感器的检测及PLC的控制。置换室:设备进出料口处设置气体置换室,通过前后两道闸门连锁运行,使物料在进出炉内前在置换室内排除带入的氧气。另排气口装有自动引燃气,可以自行点火。推杆炉依靠推料机,将放在轨道上的炉料或料盘周期性地推入炉内或推出炉外。安徽双排推杆炉调试

推杆炉主要由进料段、脱脂段、高温烧结段、快冷段、水冷段、出料段。安徽双排推杆炉调试

推杆炉电加热多区同步控制技术,再次升炉一键操作,全过程记录,自动高效完成;负载恒流、恒压、恒功控制技术,根据不同负载特性,有效的保护断电引起损坏负载问题;可设置多条时间曲线,曲线总段数多达50段;具有“给定值+时间值”和“升温段+恒温段”两种程序设置模式可选;所有参数可按键设定,数据自动保存,触摸屏一体化控制、中文界面、操作简单;推料机机械式推进,设有慢进快退功能,自动手动操作功能,推料机设计五导柱结构,传动平稳,正反无间隙,推力均匀;炉衬采用高铝耐火材料,炉膛左右轨道砖、推板底砖选用高温碳化硅产品。安徽双排推杆炉调试

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