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室式炉基本参数
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室式炉企业商机

室式炉符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996);烧嘴安装于炉顶结构,占地面积更小,布置更灵活;顶置自蓄热烧嘴,小功率多点布置,控制精度更高,炉温更均匀;带四阀板四通换向阀,结构简单,运行稳定,寿命达150万次以上;采用复合浇筑炉底、炉墙和炉顶,炉门全纤维结构;密封方式采用耐火纤维软密封结构,压紧方式采用多点气缸压紧,炉门升降使用卷扬机驱动;点火系统具有自动点火和火焰监测功能,并由控制系统进行安全连锁,当炉内温度低于800℃时,强制打开。室式炉的陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展。广东球型室式炉热效率

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室式炉主要用途:供石油化工、医疗卫生、实验室及模具、钢制机件的加热、时效、回火等用。室式炉用硅酸铝纤维棉全棉压制保温层及炉底,整台设备无耐火砖,具有升温快、保温性好的优点。炉壳由钢板与型钢焊接而成;炉衬采用节能型超轻质耐火砖、硅酸铝纤维与保温材料组成复合炉衬;加热器用高合金电阻丝绕成螺旋状,固定在炉膛两侧高铝搁砖上,炉底加热元件放置于底部山形搁砖上;炉门的升降采用电动减速机构带动或手动,炉门采用硅酸铝纤维制成,并设自动压紧装置以提高炉体的密封性,防止炉气外泄。广东工业室式炉室式炉采用圆形炉膛替代箱形炉膛,可强化炉膛对工件均匀传热的效果。

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提高室式炉热效率的措施:降低排烟温度以减少排烟热损失。降低排烟温度的措施主要有:将需要加热的低温介质引入对流室未端。介质温度越低,与烟气换热效果越好,排烟温度越低,热效率越高。如原油长输管道直接式加热炉,冷油先进入对流室再进入辐射室,以充分利用烟气温度换热。而在有些炼油装置如常减压装置中,可以把室式炉作为换热器,将一部分冷油料引入对流室末端,而将另一部分需要换热的热油品用来预热空气。冷进料-热油预热空气的节能方案就是根据这个思路开发出来的。

室式炉的内炉膛表面涂有美国进口的高温氧化铝涂层可以提高反射率及设备的加热效率,同时也可以延长仪器的使用寿命,采用双层壳体结构,双层炉壳间配有风冷循环系统,使得壳体表面温度小于60℃(参考值),带有过热和断偶保护,并设有开门断电功能,室式炉主要适用于碳钢、合金钢等工件淬火、正火、退火、调质加热用。适用于各种小型零件、弹簧、模具热处理。采用新型节能炉衬,升温快,空炉损失小,较老产品节能20%以上。室式炉主要适用于碳钢、合金钢等工件淬火、正火、退火、调质加热用。室式炉窑的顶端设有轴流风机,产生的风量横向穿过材堆,加热木材。

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室式炉是国家标准型周期作业箱式回火电炉,炉顶安装有热风内循环风机,主要供合金钢制品、各种金属机件回火热处理,以及铝合金、铜材固熔、退火、时效等轻合金热处理。室式炉适用于各种小型零件、弹簧、模具热处理。采用新型节能炉衬,升温快,空炉损失小,较老产品节能20%以上。另外炉口下端装有与炉门连锁安全开头,当炉门开启时,电炉电源自动切断,以保证安全操作。室式炉温控方式:微电脑智能调节技术,PID调节、全自动控制、自整定功能;多段程序编程,并可控制各种升温、保温、降温程序;功率调节;控温精度高;集成模块可控硅控制、移相触发。室式炉通电,电流表即有电流显示。广东工业室式炉

室式炉具有节能环保、安全可靠、使用寿命长和性价比高的特点。广东球型室式炉热效率

室式炉采用天然气作为热源提供,提高了运行的经济型并且实现了环保节能等特点;热损失小,加热效率高,使用燃料范围宽,在使用过程中除能很好控制温度均匀性外,还能有效控制炉压对炉体的破坏以及在保温过程中温度对炉体的损坏,延长了炉体的寿命。天然气实现燃烧,无污染,可自动调温,热值高,节能效果明显。升温快速且稳定:炉温均匀,保证锻件加热质量;脉冲式蓄热式燃烧,实现了弥散式燃烧方式,减少了NOx的排放量;蓄热式燃烧,排烟余热回收技术,减低了排烟温度,进入空气的温度低;燃烧更充分,减少了CO的排放,提高了能源利用效率,节能环保。广东球型室式炉热效率

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