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铝卷退火炉基本参数
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  • 齐全
铝卷退火炉企业商机

铝卷退火炉在使用保护性气体时,先将炉加热到150℃左右,装料后充入保护性气体进行洗炉,然后升温。在升温期间,产品表面油膜挥发,并从排烟口排出,同时补充保护性气体,以维持炉膛正压。退火炉-待油膜全部挥发后,进行高温加热和保温,使产品在较短时间内再结晶,然后降温出炉。真空退火炉是比较新的铝合金退火技术,可以防止轧制油分子裂解、氧化和聚合,在真空退火时,先将炉子抽到一定的真空度,然后加热,在加热过程中需要充入少量保护性气体用于驱除油气,减轻真空泵的负荷,并加速热量的对流传递。铝卷退火炉炉门的升降是通过滚轮在导轨上下滚动来实现的,并采用先进的弹簧压紧装置密封。连续式铝卷退火炉原理

连续式铝卷退火炉原理,铝卷退火炉

铝卷退火炉传动部分:台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。铝卷退火炉密封:台车与炉体密封采用迷宫式结构,并在台车侧有自动沙封刀密封装置。炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用耐火砖结构,保证炉膛密封性。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑,下部均添保温砖保温。铝卷退火炉燃烧系统:在油炉两侧各安装数只烧咀,热流在炉内往复循环,确保炉温均匀性。连续式铝卷退火炉原理铝卷退火炉控制系统选用PLC,并配有触摸屏,能在监测炉温和料温的基础上自动实现退火工艺过程。

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铝卷退火炉炉压自动控制,通过压力变送器把炉膛压力信号与设定值比较,把信号传到烟囱的执行器,通过改变烟囱的开度自动控制炉膛内的压力。根据需要可选定自动型和半自动型。退火炉排烟预热装置:在炉后上端安装了排烟预热装置,炉内的烟气通过预热器时,由风机送入冷风进行预热,再由管路送至烧咀进行助燃,并在出口安装一只手动碟阀,该阀可调节炉内压力。台车骨架由各种大型工字钢、槽钢、角钢及厚钢板等组合焊接而成。台车传动采用全部车轮均为驱动轮,驱动可靠,传动系统采用“三合一”电机—减速机安装方式为轴装式,结构紧凑、装配牢固、进出灵活、操作简单、维修方便。

铝卷退火炉控制采用接触器、可控硅、固态、模块,电子数显、智能数显、电脑、PID、PLC、远程控制、集中控制、编程控制,记录有中园图,长圆图多点有纸记录仪、还可采用液晶无纸记录仪记录,结构:台车式退火炉结构,采用箱式长方形,也可做成正方形,可做成台车移动的,也可做成炉体移动的,台车、炉门电动控制;炉体采用全纤维硅酸铝甩丝毯制成模块筑成炉体,炉底采用轻质保温砖和重质耐火砖砌筑,加热元件采用电阻丝和电阻带加热,炉体外壳采用钢板和型钢制作,炉门、台车采用机械传动;具体配置按客户和炉温要求设计配备。铝卷退火炉由二根纵梁和数根横梁拼接而成,面辅厚钢板,其刚性确保在满负荷情况下不变形。

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铝卷退火炉的燃烧室体积小,燃烧气体出口速度高,烧咀调节比例大,1:10自动点火和火焰监测,每个烧嘴故障报警功能,每台助燃风低压保护每个烧嘴大小火连锁控制,燃烧状态显示,故障报警显示,温度曲线设计及修改,保存及打印,操作提示,故障提示,助燃风机控制(开关)、炉门控制(开关)、空燃比例控制、过程连锁控制,采用GC型列管式插入扰流件换热器以增加空气的预热温度,炉温1000℃时将空气温度预热至300-350℃,GC型插入件换热器,在相同传热系数下,空侧压力损失较一般插入件换热低,其值在1500Pa左右,因此降低了动力消耗。烟气温度600℃时,综合传热系数45W/M2℃以上,烟气温≥900℃时,综合传热系数55 W/M2℃以上。铝卷退火炉将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却。连续式铝卷退火炉原理

铝卷退火炉产量较高,故一般采用台车式热风循环炉作为热处理退火之用。连续式铝卷退火炉原理

铝卷退火炉是标准节能型周期作业退火炉,主要供长轴类、杆类、管件等机械零件进行退火热处理,也可进行正火、淬火等热处理。长杆形工件,如炮筒、轮机轴、转子等在退火炉内是垂直装载加热的,可避免发生弯曲变形。结构采用全纤维硅酸铝甩丝毯制成模块筑成退火炉体,炉底采用轻质保温砖和重质耐火砖砌筑,加热元件采用电阻丝和电阻带加热,炉体外壳采用钢板和型钢制作,炉盖采用机械传动;具体配置按客户和炉温要求设计配备,铝卷退火炉可选箱式气氛保护炉、井式真空炉、卧式真空炉等各种规格产品进行退火、回火、正火热处理之用。连续式铝卷退火炉原理

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