固溶炉相关图片
  • 南京隧道式固溶炉装置,固溶炉
  • 南京隧道式固溶炉装置,固溶炉
  • 南京隧道式固溶炉装置,固溶炉
固溶炉基本参数
  • 品牌
  • 正光
  • 型号
  • 齐全
固溶炉企业商机

固溶炉单纯依靠增加炉衬厚度来降低炉外壁温度会增加炉衬储蓄热和成本,而且相应地减少了炉底面积的有效利用率。选用耐火纤维、岩棉等作为保温层,用轻质砖作为炉体的内衬,减少炉体的蓄热损失,增强炉子的隔热保温,减少炉墙的散热损失。在炉围内壁涂高温高辐射涂料,强化炉内的辐射传热,有助于热能的充分利用,其节能效果为3%~5%,是近期较先进的节能方法。铝合金固溶炉顶部设置耐高温型一体化离心风机,具有风量大、噪音低等特点。固溶炉在工件加热结束后,工件下水进行固溶处理,冷却水的补给由操作人员进行人工控制冷却水泵的开停。南京隧道式固溶炉装置

南京隧道式固溶炉装置,固溶炉

固溶炉炉体外壳用6mmA3钢板滚筒焊接制作,炉口法兰板用10mm钢板,炉底用槽钢加固焊接。炉膛内部采用轻质高铝砖砌成圆形炉膛、炉口用硬质高铝砖缩、炉底用轻质保温砖砌炉。炉盖为圆弧封头式结构,杠杆手压式启闭,可360度旋转移动,操作方便。炉膛和炉壁之间填充高温硅酸铝耐火纤维保温材料保温,保温层厚200mm。电器控制柜为立式电控柜,内层门为仪表面板、外层门为透明玻璃结构,美观大方,并能有效防护仪表电器免受外界灰尘污染,尺寸为:宽700×高1200×厚450mm。采用2块微电脑数显智能仪表自动控温加热、一块用于主控加热、一块用于监控超温保护。南京隧道式固溶炉装置铝合金淬火炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶热处理及时效处理。

南京隧道式固溶炉装置,固溶炉

固熔炉进行设计或改进时,应根据生产工艺要求,尽量选用新型节能炉子。选择合适的炉型结构,提高机械化程度和能源利用率。目前通常采用的节能措施有:采用圆形炉膛替代箱形炉膛,可强化炉膛对工件均匀传热的效果,减少炉壁散热量,使炉膛形成一个热交换系统,在加热元件,炉衬和工件3者之间进行热交换。通过采用合理的炉膛空间和在不加大炉膛空间容积的前提下,加大炉内壁面积,以加大热交换面积的方式提高炉膛热交换从而提高热效率。在炉膛内安设风扇,加强炉内对流传热。

在固熔炉的固溶过程中的冷却速度主要是指一定要保证饱和固溶体在被固定下来的时候不会被分解掉,要避免强化相析出,还要降低淬火时效的一个力学性能,所以在淬火的时候,其冷却速度是越快越好。但是当冷却的速度增大的时候,淬火工件的残余变形以及残余应力也会相应的增大,所以冷却的速度要根据不同的形状、尺寸以及合金的工件来确定。一般情况下,合金的淬火对于冷却的速度是比较敏感的,所以可以选择的冷却速度要比较大。尺寸和形状不同的工件要选择不同的冷却速度,一般情况下,可以根据调整淬火介质的温度来实现。固溶炉采用2块微电脑数显智能仪表自动控温加热、一块用于主控加热、一块用于监控超温保护。

南京隧道式固溶炉装置,固溶炉

固溶炉主要由加热炉体、燃烧器、立式支架、提升机构、装料小车、移动式淬火水槽和淬火料架、温度动作控制等部位组成。天燃气铝合金固溶炉集中吸收国外同类炉型技术,结合实际生产工艺,优化设计而成,关键部位采用进口产品以保证固溶化热处理炉具备高可靠性及高稳定性,品质基本上达到进口炉同等水平,主要用于铝轮毂、铝铸件、铝管、铝棒、自行车配件及各种铝合金标准件的快速固溶淬火处理。天燃气铝合金固溶炉保证温升﹑均温及保温性好;传动输送平稳;系数高;工艺参数易于调节的基本要求。固溶炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶处理及时效处理。温州中频固溶炉超温原因

固溶炉的加热元件分2区布置,采用Cr20Ni80高电阻镍铬合金带,用高铝质瓷螺钉固定在纤维炉衬上。南京隧道式固溶炉装置

普通固溶炉工件(轧辊等)的淬火、正火、退火、回火、模壳焙烧、砂芯烘干等常规热处理;高锰钢、高铬钢(斗齿、销轴、耐磨衬板等煤矿机械配件)的快速高温淬火热处理;模具钢、机电行业的预热、淬火、回火、时效、烘干等热处理;普通钢结构件去应力退火、调质热处理;有色金属(铜、铝、锌、铅等)类熔化、保温、浇筑用热处理;铝合金、不锈钢等合金钢类产品的快速淬火、固溶、烧砂、时效热处理,新型金属材料、合金钢在简易真空保护环境下的通氮气、氩气等保护气氛热处理;曲轴、轴承等渗碳、氮化(气体、液体)用化学热处理。南京隧道式固溶炉装置

与固溶炉相关的**
与固溶炉相关的标签
信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责