推杆炉基本参数
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推杆炉企业商机

推杆炉由玻璃转子流量计、调节阀门等组成。所有流量计集中安装在一个气氛控制屏上,便于操作,进气口分布如下:进料炉管上部的点火口设有一路长明火。高温烧结段炉管的进料端设一个3H2+N2进气口。主进气口设在高温烧结段炉管的出料端口;3H2+N2/N2经过切线进入混合器后混合再进入炉内。进出料双炉门间的转换室各设一路氮气进气口。采用PID调节器测量和调节炉温。各加热区均采用三相调压调功一体化SSR电力调整器作加热功率的调节元件;热电偶:脱脂段为K分度号热电偶;高温烧结段为S分度号热电偶;采用可编程控制器(PLC加触摸屏)对整台设备的动作进行自动控制。推杆炉由玻璃转子流量计、调节阀门等组成。安徽工业推杆炉结构

安徽工业推杆炉结构,推杆炉

推杆炉生产工艺受人为因素影响小,在同时对多台淬火炉内的零件进行淬火冷却时,由于热处理操作工的技术水平和职业素质参差不齐,零件没有及时出炉冷却、淬火冷却时间控制不到位等严重影响产品质量的现象频频出现。有的生产班组为了增加更多的班产量,有意缩减零件的回火保温时间,造成产品返修率居高不下。相对于台车炉和井式炉的生产工艺,推杆式连续炉的工艺更易于控制,重复性好,周期短,能耗小,因为推杆式连续炉自动化程度高,其整个工艺过程都由计算机自动控制,消除了人为因素对工艺参数的影响,生产出的产品质量稳定可靠,合格率高达80%,返修率只有5%。安徽工业推杆炉结构推杆炉设备进出料口处设置气体置换室,使物料在进出炉内前在置换室内排除带入的氧气。

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推杆炉它成功的解决了很多难以解决的许多技术难题,如马弗罐等三大耐热钢件寿命短、维修困难和淬火光亮度不足、渗碳能力差等问题。炉膛外壳采用3mm厚钢板焊接制作,内层采用莫来石砖砌筑与全纤维高温陶瓷纤维板保温(优势是升温速度快、较少吸收热量防止热量散发)。推杆炉应用范围多:高校,科研院所,工矿企业等做粉末,电子,冶金,医药,陶瓷,玻璃,机械,新材料开发,特种材料,耐火材料,建材,化工,金属烧结和金属热处理等试验和生产。

推杆炉将10个料盘,分别放置在上、下导轨上,一个科盘放置于右升降台上。当通过右推料扦将右升降台上的料盘向前推一个位置,使上导轨上左料盎推进到左升降台上。此时左升降台下降至下导轨水平时,取料的炉门打开,取科机构入炉将左升降台上料盘中的工件取出炉外井淬人介质中,左推料扦将料盘推进到下导轨上。而下导轨上右端的一料盘又被推进到右升降台上。此时右边炉门打开,送料机掏将工件放置在右升降台上的料盘中,然后左右升降台同时上升,又通过右推料秆将料盘推进到上导孰上。以此循环往复,工件在炉子的上导轨加热,在炉子的下导轨炉盘遁回.形成上下回转传送工件。控推杆炉制系统采用微电脑人工智能调节技术。

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推杆炉炉体从左至右结构依次为液压站推杆、放料框、左炉门、炉体、右炉门、淬油池、淬油池上方为料框提升机构。液压站与推杆长度为1400mm,放料框处尺寸为1200mm,左右炉门厚度为1000mm(左、右各为500mm),炉膛长度为9500mm,右炉口连接淬油池的长度为200mm,设备总长在14000mm。另外淬油池长度为1400mm(宽度为1100mm、油池深度可为2000mm左右)。连续式推杆炉中、小型金属机件的淬火、回火、锻造加热等热处理加热用温度:650℃、950℃、1200℃。推杆炉的炉门采用气缸开闭,料盘在炉内加热时为9个,整个炉门开闭和料盘进出全部为自动程序。安徽工业推杆炉结构

推杆炉主推杆采用液压油缸,配备节流阀对油缸的前进和后退速度进行调节。安徽工业推杆炉结构

推杆炉的炉门采用气缸开闭,料盘在炉内加热时为9个,整个炉门开闭和料盘进出全部为自动程序。料盘在炉内周期可在30秒-99分钟内任意调整。装工件料盘出炉后,可在滑动后架上由下部风机进行风冷降温。炉衬采用节能减排技术陶瓷纤维高压模块,用高压压机特种方法制成陶瓷纤维高压模块组装形成整体全纤维高密度节能炉衬结构(纤维炉衬制作压缩比≥55-65%)。采用高质量陶瓷纤维针刺毯为原料,使用高压设备压缩制成,并在加工过程采用高压压机将陶瓷纤维进行高密度压缩,达到完好蓄热效果。该结构炉墙坚固耐用,节能效果好,重量轻。安徽工业推杆炉结构

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