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推杆炉基本参数
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  • 齐全
推杆炉企业商机

推杆炉的炉门采用气缸开闭,料盘在炉内加热时为9个,整个炉门开闭和料盘进出全部为自动程序。料盘在炉内周期可在30秒-99分钟内任意调整。装工件料盘出炉后,可在滑动后架上由下部风机进行风冷降温。炉衬采用节能减排技术陶瓷纤维高压模块,用高压压机特种方法制成陶瓷纤维高压模块组装形成整体全纤维高密度节能炉衬结构(纤维炉衬制作压缩比≥55-65%)。采用高质量陶瓷纤维针刺毯为原料,使用高压设备压缩制成,并在加工过程采用高压压机将陶瓷纤维进行高密度压缩,达到完好蓄热效果。该结构炉墙坚固耐用,节能效果好,重量轻。推杆炉是一-种脉动连续作业炉,适用于成批、大量生产的中小型工件的各种热处理操作。广东燃气推杆炉公司

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推杆炉在合闸后检查控制箱内的电器和仪表工作是否正常,并打开仪表开关,将温度自动控制仪表按工艺要求定好温度。将控制柜“手把”放在自动控制的位置,启动风扇,供电升温。冷炉升温,到温后保温2h即可装入工件(连续生产,允许连续装炉),零件出炉应拉闸断电,在风扇停止转动后,使用手压泵或开启泵液压管路的阀门和开关,或扳动气动开关提升炉盖。用吊车小心地装入装料筐或其他夹具,使其置于炉的中心线上,并注意装入的零件不与风扇相碰。关上炉盖,使炉盖边重合在石墨盘条的槽内,保持炉盖的水平。检查电器控制箱和炉内是否有能引起电源漏电的危险东西,并予以取出。辽宁球化推杆炉供应推杆炉采用高质量陶瓷纤维针刺毯为原料,使用高压设备压缩制成。

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推杆炉的高温电阻丝安置在炉膛的左右两侧,然后引孔接线。控制系统采用微电脑人工智能调节技术,具有PID调节、全自动控制、自整定功能,多段程序编程,并可编制各种升温、保温程序,控温精度高;集成模块可控硅控制、移相触发,保护系统:采用超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护。自动化程度较高,各项指标达到了先进水平。推杆炉炉体部分主要包括炉壳、炉衬、炉门、液压站、加热器、推料机构、拉料机构及料盘,推杆炉电控部分主要包括温控、操作两部分。

推杆炉对于同一型号零件,通过调整原有调质工艺来制定推杆式连续炉调质工艺。将原来的淬火冷却介质更换为水溶液。由于该炉型具有良好的密封性和均温性,也适当减少了淬火、回火保温时间。具体工艺是热态装炉加热至°C保温,出炉后在淬火冷却介质中冷却,待零件表面晾干后及时装炉回火,回火加热温度为士°C,保温后出炉水冷。利用此调质工艺进行生产试制后,产品的硬度、组织级别均满足技术要求。需要说明的是,此工艺被输入编程后,全部由设备程序自动控制,只需要人工辅助装料、卸料操作。推杆炉炉衬采用节能减排技术陶瓷纤维高压模块。

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推杆炉的主要特点是将周期式加工改为连续生产,并在加温区与等温区中间安装有数根强制降涅的冷却风管,这不但使工件能从退火温度较快地降至等泓温度,而且使等温温度均勾,符合等温退火工艺要求,其特点如下,缩短退火周期,从原来周期式退火的22~24h缩短为15h左右。由于快速冷却至等温温度,奥氏体在等温条件下转变,所以,工件碳化物颗粒细小,组织和性能较为均勾一皱。可借助于控制等温圈度来调整得到的组织和性能,由于改周期式为连续式生产,省去很多麻烦。推杆炉采用进口燃油/燃气燃烧机或分体燃烧系统作为加热方式,熔化速度快。辽宁球化推杆炉供应

推杆炉按用户设定的高精度热处理工艺温度程序曲线运行。广东燃气推杆炉公司

推杆炉将10个料盘,分别放置在上、下导轨上,一个科盘放置于右升降台上。当通过右推料扦将右升降台上的料盘向前推一个位置,使上导轨上左料盎推进到左升降台上。此时左升降台下降至下导轨水平时,取料的炉门打开,取科机构入炉将左升降台上料盘中的工件取出炉外井淬人介质中,左推料扦将料盘推进到下导轨上。而下导轨上右端的一料盘又被推进到右升降台上。此时右边炉门打开,送料机掏将工件放置在右升降台上的料盘中,然后左右升降台同时上升,又通过右推料秆将料盘推进到上导孰上。以此循环往复,工件在炉子的上导轨加热,在炉子的下导轨炉盘遁回.形成上下回转传送工件。广东燃气推杆炉公司

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