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铝卷退火炉基本参数
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  • 齐全
铝卷退火炉企业商机

铝卷退火炉,炉温均匀性要求较高,产量较高,故一般采用台车式热风循环炉作为热处理退火之用。以下式基本控制流程,尽供用户参考:铝卷退火炉控制系统选用PLC,并配有触摸屏,能在监测炉温和料温的基础上自动实现退火工艺过程,能实现随时显示各种数据,同时配有超温保护系统,具有PLC和智能仪表控制互为备用功能。温度控制系统的功能: 炉气温度控制、 自动转换定温、 可转换控制目标(料温、炉温)、 循环风机的启动、停止、正反转、点动换向、 吹洗风机的启停、 控制吹洗风量,报警功能(声光) 断偶、 炉气超温、 退火金属温度超温、 供风停、 循环风机冷却水的断水。显示功能 炉气的实时温度和金属的实时温度、 程序开始运行和结束时的时间、 循环风机的运行状态、 炉温度的期望值和工艺曲线、 退火金属温度曲线、炉气的温度曲线、 控制参数、 工艺参数、 报警指示、 输出导通率显示。其它功能: 实现各区同步升温、 实现斜率升温、 温差比例控制、 定时、定温控制、 电气联锁保护、 热电偶校正功能。铝卷退火炉的特点:特别适用于小、中型机件的热处理加热用。台州真空铝卷退火炉

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铝卷退火炉炉衬:该炉炉体部分采用全纤维,纤维根据炉膛尺寸定做成模块,将纤维压缩成块状进行现场筑棉,固定方式采用穿肖加钩钉固定,即在块状纤维棉中均匀穿肖,然后用钩钉钩住穿肖,拉紧后与炉体焊接。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑,下部均有保温砖保温。加热元件采用高温电阻合金丝绕制成带状和螺旋状,分别吊挂在炉侧及搁置台车搁丝砖上,并用高铝瓷钉和搁丝砖固定,防止它脱出。台车上按装有耐压抗高温的铸钢炉底板,以承载工件之用。保温层采用硅酸铝耐火纤维、硅藻土保温砖复合结构,以提高炉体的保温性能。控制采用控制柜附设仪表控制,采用先进电器元件,智能连锁控制。南京井式铝卷退火炉构造随着技术的发展和对产品质量要求的提高,对铝卷退火炉提出了更高的要求。

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铝卷退火炉台车上按装有耐压抗高温的铸钢炉底板,以承载工件之用。为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏,因此炉底板与炉体接触处采用插入式接触。本炉分多区控温,炉温控制系统采用先进的智能温度控制仪来实现炉膛内的升温和炉温控制,本系统具有先进的智能PID控制算法,五位大LCD显示,具有自整定、自适应功能,控温和炉温同时显示,并能根据工件的工艺要求进行程序编制和控制,自动调节控制炉膛内的加热功率,操作方便,配套控制系统还具有声光超温报警等功能。本炉温控制系统功率触发采用三相三线制无触点输出模块配套双向可控硅,控温稳定。本系统另配有一台温度记录仪,能及时准确的记录下每一炉的温度,以备查验。

铝卷退火炉参照API6A标准设计研发,在长达3年的制作与用户使用中,不断听取用户意见,并积级改进,现各项性能指标已经达到用户的要求,用户对本套机组非常满意,并给予了高度的评价。本套退火炉机组有多台钟罩式电阻炉与一台退火操作车组合为一个快速淬火机组生产线,一个机组可以根据用户的产量和工艺要求配套几台不同的炉型,炉子的数量和炉型可以自由组合,本生产线可满足不同的生产工艺如:淬火、回火、退火、调质等热处理工艺,炉温有1200℃,950℃,700℃等,每条生产线配有一台快速下水淬火操作车,该操作车可上下、左右、前后六个方向移动,工件热处理完成后,操作车迅速进入炉内将工件从炉膛内叉出,并快速落入水池或淬火液池内,整个过程在1分钟内完成,生产效率高,操作方便,从而保证了工件的退火质量。铝卷退火炉的真空清扫系统可避免氢气与空气的混合,对采用高氢气氛也适用。

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铝卷退火炉是标准节能型周期作业电炉,炉顶设置热风循环风机,主要用于高铬钢、模具钢及其它特殊钢的调质回火工序,也可用于高锰钢铸件、钢球、破碎机锤头、轧辊、铁铬耐磨材料的回火、时效以及其它各种机械零件热处理之用。此系列产品主要特点:电炉设有热风循环装置和导风系统,使炉温均匀,工件受热均匀;电炉装载量大、生产率高,适用于各种类型的机件回火、预热用;电炉炉衬可采用全纤维结构,提高炉体保温性能,节约能源,降低生产成本;此系列炉结构简洁,保温采用轻质耐火纤维制成的节能电炉,电炉与温度控制柜配合使用,可采用自动PID程序控制或手动控制电炉的使用温度。铝卷退火炉主要由炉体及密封装置、铝卷退火炉台车及台车牵引机构、炉门及压紧装置。台州真空铝卷退火炉

铝卷退火炉控制系统选用PLC,并配有触摸屏,能在监测炉温和料温的基础上自动实现退火工艺过程。台州真空铝卷退火炉

铝卷退火炉退火后的碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等无氧化脱碳、球化组织均匀、冷塑性变形(如冲压、冷镦等)明显改善。使热处理后钢材的机械性能充分满足深加工要求。铝卷退火炉的主要性能特点:井式结构;可以深埋地下,占地面积小,适应老厂技术改造。装载量适中,每炉9~15吨左右,与特钢钢丝一个品种10吨左右的批量相适应。采用电加热,热处理过程实现自动化,热处理工艺可追溯。炉衬全纤维结构,热效率明显提高。炉底安装强对流风机,炉温上下均匀性好,精度±5℃,实际达到±3℃。采用保护气体,实现无氧化热处理,金属损耗少。装填料等操作方便。台州真空铝卷退火炉

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