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推杆炉基本参数
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推杆炉企业商机

推杆炉可以用于粉末冶金铁铜基制品烧结、磁性材料烧结、高合金及硬质合金制品烧结,本系列推杆炉是全自动连续式作业的粉末冶金设备,主要用于粉末冶金制品的烧结。整套设备由炉体、料舟推送装置及温控系统三大部分组成。发热元件分布在马弗的上、下侧,采用炉体左右两侧贯通抽拉式安装,安装及维修十分方便。每段都配置由热电偶、数显式只能PID调节器和可控硅组成的闭环控制系统,实现自动精确控温(控温精度±10C)。前、后进出料端均设双炉门构成气体置换室,降低了气氛的点和消耗量,提高产品质量的稳定性和生产安全性。推杆炉它成功的解决了很多难以解决的许多技术难题。嘉兴推杆炉原理

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推杆炉是节能型高精度高均温连续作业式工业电炉。采用3区3台高速热风循环风机,不锈钢双环气流完全循环风道,使推杆炉内工件温度均匀。主要用于对回火温度均匀性要求极高的薄形弹性金属工件以及各种精密机械零件回火热处理。推杆式高均温回火炉,主要由型钢和钢板制成,炉衬采用轻质微珠节能耐火砖,炉衬与炉壳夹层采用硅酸铝纤维保温。电热元件采用高温电阻丝0Cr25Al5,推杆炉采用三区加热,分别单独控温,每区内设有单独的真空风机和不锈钢风道。浙江冶金推杆炉作用推杆炉主推杆采用液压油缸,配备节流阀对油缸的前进和后退速度进行调节。

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炉壳采用型钢焊接结构。炉衬下部因承载工件负荷而采用轻质强度耐火砖砌筑。侧面、顶部均采用新型高纯硅酸铝绝热材料,以保证达到很好的绝热效果。加热元件采用新近国际流行的辐射臂结构,其热效率高、热隋性小,采取顶上插人方式,便于更换维修。对于出炉温度,招标要求为≤120℃。据日方设计人员称:设计出炉温度为80℃。实际夏季工件出炉温度约60~70℃。四年多的实用证明,在其他工艺正常条件下,对于齿部高频淬火的摩托车初级传动齿轮,这种烧结炉可保证产品的精度能符合规定。

经细致分析发现,由于原设计推杆炉V区长度相对较短,料盘数量较少,在设定推料(盘)周期较短时,容易造成预冷淬火区(V区)内零件的实际淬火退度降不下来,尤其在装料量偏大的情况下,更容易出现以上问题。为此,针对以上缺陷进行了细致的研究与论证,有针对性地对原设计的推杆炉进行改进,新制造的双排渗碳炉彩用了适当加长渗碳炉长度、增加炉内料盘数量的设计,较好地解决了上述问题。推杆工作室内设有21工位。其工位时间同隔、工件节拍、正反转动均可调节,并受控于内置程序。推杆炉改造的方案将连续退火设备改为等火设备,改进后的炉型为推杆式等温炉。

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开放以后,我国热处理行业得到了飞速发展,国外大量先进的热处理设备开始引进。加热室内装有耐热钢笞成的轨道和滚轮,支承和传送料盘。加热区的工作温度可按工艺需要确定,控温系统可控制,依工艺曲线运行。炉门开启、推拉料动作的启动和停止等全部由控制系统控制,亦可单独运作。快冷室:快冷室是实现等温正火工艺的关键结构部分,等温温度为60℃。整个炉体由六只支承轮支承,有自纠俯功能,转动平稳,无噪声,保证工作环境的文明舒适。炉门启闭、转动速度、加热温度均由电控制。推杆炉按用户设定的高精度热处理工艺温度程序曲线运行。南京真空推杆炉作用

推杆炉是节能型高精度高均温连续作业式工业电炉。嘉兴推杆炉原理

历经一年半时间,本厂终于完成了推杆炉联动正火机组的研究开发任务。该机组目前已在江苏某地投人生产使用。运行正常。各项技术参数达到设计要求。自动控制准确、可常,生产能力达到标准要求,受到用户好评。经半年的运转,已处理汽车盆齿齿轮毛坯近4吨,经济效益明显。一台新型、结合国情、人与机器协调的热处理工艺装备已在实际生产中显示出了它的优越性能。我们是在用户的资金有限、且必须保证经济效益的条件下设计该机组的,设计的基本立足点如下:充分应用技术上成熟的转底炉、推杆护进行改型和配套设计,以阵低技术风险。着重考虑实现转底炉和推杆炉联动的柔性结合。改变操作时的苦、脏、累状况,凡加热工件的传运全部采用机械手自动操作。嘉兴推杆炉原理

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