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推杆炉基本参数
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推杆炉企业商机

推杆炉依靠推料机构将放置在轨道上的炉料或料盘周期性地推入炉内和炉外,工件在炉内进行加热时保持一定时间的相对静止状态。炉温不超过650℃。装入零件勿高于装料筐上端。严禁潮湿零件和带油污的零件放入炉内。不允许风扇停止转动或出现异声时继续通电加热每月打扫一次炉膛,清理氧化皮及其他污物。不允许炉温高于400℃,时打开炉盖激烈冷却。每月检查接触线夹上的螺栓紧固情况,并及时清理氧化皮以免接触不良。每月对控温表和热电偶进行检查、标定。每月对炉盖升降机构、风扇轴承等进行加油润滑。推杆炉的炉温不超过650℃。装入零件勿高于装料筐上端。嘉兴小型推杆炉

嘉兴小型推杆炉,推杆炉

推杆炉可实现保护气体流量下限报警;可实现冷却水欠压报警;水冷套每区各安装一个电接点式温度计,实现冷却水超温报警;双层进出料装置:主推杆采用液压油缸,配备节流阀对油缸的前进和后退速度进行调节,以实现推舟速度连续可调及慢进快退的要求;进出料的自动运行,通过传感器的检测及PLC的控制。置换室:设备进出料口处设置气体置换室,通过前后两道闸门连锁运行,使物料在进出炉内前在置换室内排除带入的氧气。另排气口装有自动引燃气,可以自行点火。徐州推杆炉热处理推杆炉应用范围广:建材,化工,金属烧结和金属热处理等试验和生产。

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推杆炉炉体从左至右结构依次为液压站推杆、放料框、左炉门、炉体、右炉门、淬油池、淬油池上方为料框提升机构。液压站与推杆长度为1400mm,放料框处尺寸为1200mm,左右炉门厚度为1000mm(左、右各为500mm),炉膛长度为9500mm,右炉口连接淬油池的长度为200mm,设备总长在14000mm。另外淬油池长度为1400mm(宽度为1100mm、油池深度可为2000mm左右)。连续式推杆炉中、小型金属机件的淬火、回火、锻造加热等热处理加热用温度:650℃、950℃、1200℃。

开放以后,我国热处理行业得到了飞速发展,国外大量先进的热处理设备开始引进。加热室内装有耐热钢笞成的轨道和滚轮,支承和传送料盘。加热区的工作温度可按工艺需要确定,控温系统可控制,依工艺曲线运行。炉门开启、推拉料动作的启动和停止等全部由控制系统控制,亦可单独运作。快冷室:快冷室是实现等温正火工艺的关键结构部分,等温温度为60℃。整个炉体由六只支承轮支承,有自纠俯功能,转动平稳,无噪声,保证工作环境的文明舒适。炉门启闭、转动速度、加热温度均由电控制。推杆炉炉体由炉罩、台车、移动轮组成。

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推杆炉是节能型高精度高均温连续作业式工业电炉。采用3区3台高速热风循环风机,不锈钢双环气流完全循环风道,使推杆炉内工件温度均匀。主要用于对回火温度均匀性要求极高的薄形弹性金属工件以及各种精密机械零件回火热处理。推杆式高均温回火炉,主要由型钢和钢板制成,炉衬采用轻质微珠节能耐火砖,炉衬与炉壳夹层采用硅酸铝纤维保温。电热元件采用高温电阻丝0Cr25Al5,推杆炉采用三区加热,分别单独控温,每区内设有单独的真空风机和不锈钢风道。推杆炉的热风由不锈钢风板均匀从炉膛两侧循环到炉膛下部,通过悬架式不锈钢滚道下部风道,循环到料盘底部。嘉兴小型推杆炉

推杆炉应用范围多:高校,科研院所,工矿企业等做粉末,电子,冶金,医药。嘉兴小型推杆炉

由于推杆炉的密封性和均温性比原来的设备好,所以利用推杆式连续生产某一型号工程机械车轮边支承轴的热处理工艺周期比以前缩短了1.7h,日产量也由原来的t提高至I5t,大幅提高了该产品的产量,推杆炉所用淬火冷却介质是PAG水溶液,该汴火冷却介质使用浓度可调且容易控制,其冷却特性随浓度的变化而改变,完全可以取代三硝水溶液用于工程机械车轮边支承轴的淬火冷却,两种工艺的对比,装盒及安装注道,排气孔。选择下层型盘,将模型尽量磨小,靠近注道口,待下层型盒石膏凝固后安装注道,总注道直径8~9mm,分注道直径4mm,均应紧贴于石膏表面,在义齿蜡基托颅错远端安插直径1.5inl/长1.5~2.0mm排气孔;后洽分离,用硬石膏包埋义齿、蜡型注道,排气孔,待羹圈后灌上层型盒,注意让气泡排除。嘉兴小型推杆炉

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