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铝卷退火炉基本参数
  • 品牌
  • 正光
  • 型号
  • 齐全
铝卷退火炉企业商机

铝卷退火炉钢球装料机构由钢结构行走小车、装料小车组成。装料机构往复于退火槽的轨道之上,可供两台电炉使用。设备特点及工序流程: 钢球由装料小车进入滚筒炉加热、完成加热后打开炉罐塞并开启电炉缓倾开关,使电炉缓慢有序倾倒钢球,使钢球有序进入退火通道落人网带提升机上,钢球由网带提升机带出淬火槽,完成工件的退火全过程。由于电炉的倾倒设有缓倾装置及网带提升机构,使钢球进入淬火通道后就不停地滚筒下落至网带提升机上、使工件在一直处于运动状态,解决了老式退火工件堆积、局部温度过高而影响工件的淬透性。因此钢球绝不会堆积,使钢球的淬透性得到进一步提高。铝卷退火炉加热采用高速烧嘴,均布两侧。南京井式铝卷退火炉退火过程

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铝卷退火炉主要供一般大、中型金属或合金机件在额定温度下热处理之用,本系列电炉外壳有钢板和型钢焊接而成,台车由型钢及钢板焊接,台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失,有效保证炉体密封性。通风机由鼓风机和导风板组成,鼓风电动机与加热元件有电气连锁,只有当鼓风机接通后加热元件才能通电,这样可保证加热元件能在通风循环的情况下工作。该炉炉体部分采用全纤维,纤维根据炉膛尺寸定做成模块,将纤维压缩成块状进行现场筑棉,固定方式采用穿肖加钩钉固定,即在块状纤维棉中均匀穿肖,然后用钩钉钩住穿肖,拉紧后与炉体焊接。南京井式铝卷退火炉退火过程低温退火炉在700℃以内,主要是去引力退火,钢构件、压力容器等。

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对于铝卷退火炉来说,当炉压低时冷空气从密封间隙吸入,除增加工件的氧化外还会使炉内高温被负压迅速抽出造成燃料浪费。为此,排烟道上装炉压测点控制电动调节烟气阀,使炉压保持在微正压状态,炉子采用分区炉温控制,每区设有一个热电偶,测量温度进入多点记录仪,集中跟随记录炉膛内温度。采用炉压零位控制和全密封技术,是大结合面(炉车与炉体间的密封面)处于零位炉压,炉气不外泄,冷气不内渗,使燃烧产生的热能能够有效地利用。铝卷退火炉自动化程度高:炉门、炉车全部采用电动,有操作控制台,操作人员能方便地控制炉门、炉车运行。

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铝卷退火炉的退火炉供金属件及法兰件一般性退火等热处理是一种相对无氧化较节能的周期式热处理设备。可根据工件工艺编程升温.保温曲线跟随,炉盖升降根据轻重采用手动,电动执行,适用合金环件,盘条进行高温透热、正火、调质、退火,还可淬火等多用。本系列电炉可适用于低于950℃的无氧化加热、高温退火等热处理工艺。具有炉内密封性强、炉温均匀性高、节能性好、操作方便等优点。此系列电炉可与不同型号的控制柜配合使用,能自动或手动控制电炉的工作温度,额定加热功率: 140kW,工作温度: 950℃,供电参数: 380V、3相、50HZ。铝卷退火炉的真空清扫系统可避免氢气与空气的混合,对采用高氢气氛也适用。台州罩式铝卷退火炉公司

铝卷退火炉产量较高,故一般采用台车式热风循环炉作为热处理退火之用。南京井式铝卷退火炉退火过程

铝卷退火炉炉衬:该炉炉体部分采用全纤维,纤维根据炉膛尺寸定做成模块,将纤维压缩成块状进行现场筑棉,固定方式采用穿肖加钩钉固定,即在块状纤维棉中均匀穿肖,然后用钩钉钩住穿肖,拉紧后与炉体焊接。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑,下部均有保温砖保温。加热元件采用高温电阻合金丝绕制成带状和螺旋状,分别吊挂在炉侧及搁置台车搁丝砖上,并用高铝瓷钉和搁丝砖固定,防止它脱出。台车上按装有耐压抗高温的铸钢炉底板,以承载工件之用。保温层采用硅酸铝耐火纤维、硅藻土保温砖复合结构,以提高炉体的保温性能。控制采用控制柜附设仪表控制,采用先进电器元件,智能连锁控制。南京井式铝卷退火炉退火过程

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