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模具钢基本参数
  • 品牌
  • 肃篆,上海肃篆,肃篆实业
  • 型号
  • 齐全
  • 形状
  • 板材,棒材
  • 加工工艺
  • 冷轧,热轧,锻制
模具钢企业商机

冷作模具钢又分出12小类,热作模具钢9小类,塑料模具钢2小类,塑胶模具钢5小类。每个小类的选材又取决于三个主要因素:尺寸大小和形状的复杂性,被加工的材料,耐久性要求或设计寿命。冷轧模具钢的主系列是高硬冷作类,主要用于要求高抗压和耐磨为主的模具,硬度高于HRC60-62。对于要求耐冲击、韧性高的模具,硬度低于HRC60- 62,主要用S类和部份A类和比较普通的调质钢、弹簧钢、热作模具或基体钢。对于大型冲压模,如汽车外型冲压件,主要用铸铁类。在选择模具钢时,除了必须考虑使用性能和工艺性能之外,还必须考虑模具钢的通用性和钢材的价格。模具钢材料现价

合金模具钢的淬硬性、淬透性、耐磨性和韧性均比碳素工具钢高,按用途大致可分为刃具、模具和量具用钢3类。其中碳含量高的钢(碳质量分数大于0.80%)多用于制造刃具、量具和冷作模具,这类钢淬火后的硬度在HRC60以上,且具有足够的耐磨性;碳含量中等的钢(碳质量分数 0.35%~0.70%)多用于制造热作模具,这类钢淬火后的硬度稍低,为HRC50~55,但韧性良好。刃具用钢:刃具在工作条件下产生强烈的磨损并发热,还有震动和承受一定的冲击负荷。刃具用钢应具有高的硬度、耐磨性、红硬性和良好的韧性。1模具钢供应费用模具钢要合理地选择钢的化学成分并且采用合理的精炼、热加工和热处理工艺。

热作模具钢的热处理工艺,你知道吗?热处理的目的是改变金属材料的内部组织,以改善其性性能。与其他加工工艺不同,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件的显微组织,或改变工件表面的化学成分,增加或改善工件的使用性能。钢热处理后,其性能发生如此重大的变化,是由于经过不同的加热和冷却过程,其内部组织结构发生了变化。要制定正确的热处理工艺规范、保证热处理质量,就要了解钢在不同加热和冷却条件下的组织变化规律。钢中组织转变的规律,就是钢的热处理原理。

冲裁模的主要失效形式是刃口磨损,就要选择表面硬度高、耐磨性好的材料;冲压模主要承受周期性载荷,易引起表面疲劳裂纹,导致表层剥落,那就要选择表面韧性好的材料;拉深模应选择磨擦系数特别低的材料;压铸模由于受到循环热应力作用,故应选择热疲劳性强的材料;对于注塑模,当塑件为ABS、PP、PC之类材料时,模具钢材材料可选择预硬调质钢,当塑件为高光洁度、透明的材料时,可选耐蚀不锈钢,当制品批量大时,可选择淬火回火钢。另外还需要考虑采用与制件亲和力较小的模具钢材材料,以防粘模加剧模具钢材零件的磨损,从而影响模具钢材的质量。红硬性在高温状态下工作的热作模具钢,要求保持其组织和性能的稳定,从而保持足够高的硬度。

模具在热处理时,尤其是在淬火过程中,要产生体积变化、形状翘曲、畸变等,为保证模具质量,要求模具钢的热处理变形小,特别是对于形状复杂的精密模具,淬火后难以修整,对于热处理变形程度的要求更为苛刻,应该选用微变形模具钢制造。在选择模具钢时,除了必须考虑使用性能和工艺性能之外,还必须考虑模具钢的通用性和钢材的价格。模具钢一般用量不大,为了便于备料,应尽可能地考虑钢的通用性,尽量利用大量生产的通用型模具钢,以便于采购、备料和材料管理。另外还必须从经济上进行综合分析,考虑模具的制造费用、工件的生产批量和分摊到每一个工件上的模具费用。对于压铸模用钢,还应具有表面层经反复受热和冷却不产生裂纹,以及经受液态金属流的冲击和侵蚀的性能。1模具钢供应费用

模具钢能较灵敏地反映出不同钢种之间以及在不同热处理和组织状态下变形抗力的差别。模具钢材料现价

模具钢的工作条件对钢的磨损有较大的影响,耐磨性可用模拟的试验方法,测出相对的耐磨指数,作为表征不同化学成分及组织状态下的耐磨性水平的参数。以呈现规定毛刺高度前的寿命,反映各种钢种的耐磨水平;试验是以Cr12MoV钢为基准进行对比。 抗热疲劳能力:热作模具钢在服役条件下除了承受载荷的周期性变化之外,还受到高温及周期性的急冷急热的作用,因此,评价热作模具钢的断裂抗力应重视材料的热机械疲劳断裂性能。热机械疲劳是一种综合性能的指标,它包括热疲劳性能、机械疲劳裂纹扩展速率和断裂韧性三个方面。模具钢材料现价

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