铝卷退火炉基本参数
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铝卷退火炉企业商机

铝卷退火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形(或圆形)炉罩顶装有起重机,通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起,底部有气动(或电动)操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位,底架上面载有退火水槽和料筐。生产时,将底架上的料筐移至炉罩正下方,打开炉门,放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛,关闭炉门后进行加热。淬火是地,先将底架上的水槽移至炉罩正下方,然后打开炉门,放下链条,将料筐(工件)淬入水中。实现用户要求的温度均匀度,是以循环风机、导风罩板、炉膛结构、电热功率的分配及电热元件的布置、控制方式与过程、炉门结构等关联设计来保证。铝卷退火炉的退火炉供金属件及法兰件一般性退火等热处理是一种相对无氧化较节能的周期式热处理设备。安徽台车式铝卷退火炉炉膛温度

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铝卷退火炉是标准节能型周期式作业炉,超节能结构,节能效果65%。台车采用防撞击密封砖,炉门采用弹簧式压紧机构,自动密封台车和炉门,一体化连轨,不需基础安装,放在水平地面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。主要性能:设备以各式燃烧气体为介质,通过各式烧嘴燃烧加热,温度1200℃。炉体骨架由各种大中型型钢现场组合焊接而成,外壳封板为彩钢板,高铝全纤维耐火甩丝毯模块为炉衬,密封节能效果明显。安徽台车式铝卷退火炉炉膛温度铝卷退火炉设备特点低能耗、处理的合金铝丝质量上乘,使用寿命更长。

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铝卷退火炉钢球装料机构由钢结构行走小车、装料小车组成。装料机构往复于退火槽的轨道之上,可供两台电炉使用。设备特点及工序流程: 钢球由装料小车进入滚筒炉加热、完成加热后打开炉罐塞并开启电炉缓倾开关,使电炉缓慢有序倾倒钢球,使钢球有序进入退火通道落人网带提升机上,钢球由网带提升机带出淬火槽,完成工件的退火全过程。由于电炉的倾倒设有缓倾装置及网带提升机构,使钢球进入淬火通道后就不停地滚筒下落至网带提升机上、使工件在一直处于运动状态,解决了老式退火工件堆积、局部温度过高而影响工件的淬透性。因此钢球绝不会堆积,使钢球的淬透性得到进一步提高。

铝卷退火炉台车上按装有耐压抗高温的铸钢炉底板,以承载工件之用。为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏,因此炉底板与炉体接触处采用插入式接触。本炉分多区控温,炉温控制系统采用先进的智能温度控制仪来实现炉膛内的升温和炉温控制,本系统具有先进的智能PID控制算法,五位大LCD显示,具有自整定、自适应功能,控温和炉温同时显示,并能根据工件的工艺要求进行程序编制和控制,自动调节控制炉膛内的加热功率,操作方便,配套控制系统还具有声光超温报警等功能。本炉温控制系统功率触发采用三相三线制无触点输出模块配套双向可控硅,控温稳定。本系统另配有一台温度记录仪,能及时准确的记录下每一炉的温度,以备查验。热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉,主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火。

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铝卷退火炉该罩式炉由加热罩、冷却罩、内罩、炉台、真空系统及电气控制系统组成。本炉主要供带钢和线材盘圆光亮退火和回火。具有生产效率高,污染少,操作维修方便等特点。工作时工件置于充满保护气氛的保护罩内均匀加热和冷却。强循环风机和保护气氛可使退火后的工件获得均匀的硬度和光亮的表面,真空系统用于保护气和空气的置换,使操作可靠。罩式炉可配备多个炉台,进行连续作业,其工作流程一般为:装炉-予抽真空-通保护气-加热-保温-气、水组合冷却-真空清洗-放气-出炉-下一个工作流程。可采用可编程序控制器实现全部操作过程的自动程序控制和自动记录。设有超温报警、防爆泄压、冷却水失压报警、应急气源等装置,使用可靠。铝卷退火炉炉压低时冷空气从密封间隙吸入,除增加工件的氧化外还会使炉内高温被负压迅速抽出造成燃料浪费。安徽台车式铝卷退火炉炉膛温度

铝卷退火炉炉门、炉车有行程控制,到限定位置能自动停止运行。安徽台车式铝卷退火炉炉膛温度

铝卷退火炉适用于黄铜带、青铜带、异型铜带、紫铜带、各类精密铜管、造币材料、精密带钢、复合带材、软磁和硬磁合金、铜合金线材、标准件材料、不锈钢带等几十种材料。 钟罩炉装料直径3.2M,装料高度达4M,装炉量80T。 罩式炉由一个加热罩、两个炉座、两个内罩和阀架等组成:加热罩由钢板卷成园形经焊接加工而成,在罩身的上部有供吊钩起吊换罩的位置,下部有三个支承炉罩的支承脚,底部装有沙封刀,在加热时使加热罩能直接压在炉内罩的法兰上使其达到密封的效果,另在两个导向环,以便加热罩能方便准确地吊放在炉座上。安徽台车式铝卷退火炉炉膛温度

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