铝卷退火炉基本参数
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铝卷退火炉企业商机

铝卷退火炉炉门的升降是通过滚轮在导轨上下滚动来实现的,并采用先进的弹簧压紧装置密封,这样既保证了在关闭时炉门纤维与炉体纤维之间的吻合密封,又保证了在启闭的过程中不会摩擦损伤纤维。炉门及台车的动力均是由电动机提供的,并具有可控制动功能。电炉各活动机构采用连锁控制,即炉门打开后自动切断加热元件的电源,同时恢复台车行走时的电源;炉门关闭后自动切断台车行走电机的电源,同时恢复加热元件的电源,防止由于误操作。发生事故。 铝卷退火炉的燃烧室体积小,燃烧气体出口速度高,烧咀调节比例大。常州电加热铝卷退火炉企业

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铝卷退火炉加热采用高速烧嘴,均布两侧。连续比例调节燃烧。执行器调节风量的大小,通过比例阀来调节燃气量的大小,达到空燃比例燃烧,燃气和风量设有下限限幅,每个烧嘴的燃气管上设有控制电磁阀,每个烧嘴配有单独完整的燃烧控制器,具有自动点火,火焰检测,灭火报警自动断气。这样充分保证燃烧温控系统的稳定性。高速烧咀是燃料与助燃空气在燃烧室内基本实现全燃烧,燃烧后的高温气体以100m-150m/s的速度喷出,从而达到强化对流传热,增加炉内气流循环,达到均匀炉温的目的,使保温均匀在≤±10℃。深圳电加热铝卷退火炉公司铝卷退火炉主要用于高铬铸钢轧辊回火、轧辊表面焊接修复后消除焊接应力退火及其他用途退火。

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铝卷退火炉炉衬采用全纤维硅酸铝针刺毡折叠块组合而成,这样较大程度上减轻了罩身的重量,不仅提高了保温效果而且降低了能耗。热元件采用电阻带均匀的悬挂在炉膛的四周,并用陶瓷螺钉加以固定,坚固又耐用。本炉的内罩为采用波纹不锈钢制作成圆柱状,顶部为圆形封头,下部焊接一只法兰用来与炉座密封圈连接,使炉膛内形成密封的空间,达到炉料在保护气氛中进行热处理。 电气控制柜采用PID过零触发温控调节仪来调节炉内的功率和温度,并安装有超温报警功能 。并可根据用户需要制作上位机,组态软件动态显示。

铝卷退火炉传动部分:台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。铝卷退火炉密封:台车与炉体密封采用迷宫式结构,并在台车侧有自动沙封刀密封装置。炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用耐火砖结构,保证炉膛密封性。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑,下部均添保温砖保温。铝卷退火炉燃烧系统:在油炉两侧各安装数只烧咀,热流在炉内往复循环,确保炉温均匀性。铝卷退火炉将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却。

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铝卷退火炉的燃烧室体积小,燃烧气体出口速度高,烧咀调节比例大,1:10自动点火和火焰监测,每个烧嘴故障报警功能,每台助燃风低压保护每个烧嘴大小火连锁控制,燃烧状态显示,故障报警显示,温度曲线设计及修改,保存及打印,操作提示,故障提示,助燃风机控制(开关)、炉门控制(开关)、空燃比例控制、过程连锁控制,采用GC型列管式插入扰流件换热器以增加空气的预热温度,炉温1000℃时将空气温度预热至300-350℃,GC型插入件换热器,在相同传热系数下,空侧压力损失较一般插入件换热低,其值在1500Pa左右,因此降低了动力消耗。烟气温度600℃时,综合传热系数45W/M2℃以上,烟气温≥900℃时,综合传热系数55 W/M2℃以上。铝卷退火炉该罩式炉由加热罩、冷却罩、内罩、炉台、真空系统及电气控制系统组成。常州电加热铝卷退火炉企业

铝卷退火炉设备特点低能耗、处理的合金铝丝质量上乘,使用寿命更长。常州电加热铝卷退火炉企业

铝卷退火炉炉内温度控制采用先进的智能数显温控仪,它和测温元件、自控烧咀组成闭环控制。具有高精度、高灵活性、抗干扰性和高可靠性。温控系统可对热处理生产工艺曲线进行自动计算、操作、显示、储存,实现全过程控制。在仪表柜上设有温度、炉压、各烧咀、各管路参数的操作值显示和异常情况报警及紧急保护措施。铝卷退火炉主要用于泥芯干燥及金属构件的正火、退火、淬火用。铝卷退火炉炉骨架由各种型钢焊接而成,外框用槽钢作主梁,围板采用冷薄板,台车用槽钢作主梁,底板及前后端板采用中板。常州电加热铝卷退火炉企业

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