铝卷退火炉基本参数
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铝卷退火炉企业商机

铝卷退火炉用途:可供金属材料、零件的退火、淬火、回火等热处理。以节能、实用、新颖而著称。铝卷退火炉采用全纤维炉状结构,具有优良的节能性能,比同规格的砖体电阻炉节能30~38%,升温速度提高1倍; 炉体轻巧通过手摇装置或电动机构可轻巧的移开炉体,露出装卸料的平台。采用炉体移动,便于设备保养与维修,提高炉子寿命,铝卷退火炉可以一罩多只炉位交替使用,提高生产率,节约投资。电炉设有热风循环装置和导风系统,使炉温均匀,工件受热均匀,装载量大,装炉方便,节约能源,操作可靠。 电炉采用全纤维结构,提高炉体保温性能,减轻炉罩重量。炉罩升降移动,双炉座轮流加热工作。铝卷退火炉的特点:特别适用于小、中型机件的热处理加热用。深圳电加热铝卷退火炉工作方法

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为了防止铝卷退火炉工件加热后产生的氧化皮通过炉底板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏,因此炉底板与炉体接触处采用插入式接触。 退火炉分多区控温,炉温控制系统采用先进的智能温度控制仪来实现炉膛内的升温和炉温控制,本系统具有先进的智能pid控制算法,五位大lcd显示,具有自整定、自适应功能,控温和炉温同时显示,并能根据工件的工艺要求进行程序编制和控制,自动调节控制炉膛内的加热功率,操作方便,配套控制系统还具有声光超温报警等功能。本炉温控制系统功率触发采用三相三线制无触点输出模块配套双向可控硅,控温准确稳定。深圳电加热铝卷退火炉工作方法铝卷退火炉加热采用高速烧嘴,均布两侧。

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铝卷退火炉热风循环装置由通风机装置和导风板组成,通风机装置安放在炉体顶部,风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。导风板采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制成,通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上,将电阻带包裹在里面,通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环,使炉内温度均匀。通风装置按炉膛容积制作,确保热风循环次数在40次/分钟以上。底座架是供搁置炉件用的,采用型钢焊接而成。炉门壳件采用钢材焊接成型,内衬采用全纤维结构。炉门与炉体的密封采用硅酸铝耐火纤维材料。电炉配有装两辆小车,提升机构由卷扬机、装料框、提升铰链、滚动轮等组成。

铝卷退火炉一般采用全纤维热风循环台车炉,该炉是周期作业炉,装载量大,炉温均匀性好,主要用于轧辊、焊接件的高低温回火、退火热处理专门使用。本台车炉由炉体、炉门、不锈钢导风罩,离芯式循环风机和一个可以移动的台车及控制系统组成。 炉体外壳采用槽钢和钢板焊接成框架结构。台车均采用槽钢和钢板焊接成形。加热元件采用高电阻合金电阻带布置在炉侧,采用同材质电阻丝布置在台车上, 炉壳炉衬采用纯纤维棉,台车承重部分采用重质耐火砖砌筑,以增强炉衬的结构强度。铝卷退火炉采用炉压零位控制和全密封技术,是大结合面处于零位炉压,炉气不外泄,冷气不内渗。

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铝卷退火炉在台车耐压部分采用高铝砖砌筑,下部均有保温砖保温。炉门的升降是通过滚轮在导轨上,上下滚动来实现的,并采用先进的弹簧压紧装置密封,这样既保证了在关闭时炉门纤维与炉体纤维之间的吻合密封,又保证了在启闭的过程中不会摩擦损伤纤维。炉门及台车的动力均是由电动机提供的,并具有可控制动功能。电炉各活动机构采用连锁控制,即炉门打开后自动切断加热元件的电源,同时恢复台车行走时的电源;炉门关闭后自动切断台车行走电机的电源,同时恢复加热元件的电源,防止由于误操作而发生事故。加热元件采用高温电阻合金丝绕制成带状和螺旋状,分别吊挂在炉侧及搁置台车搁丝砖上,并用高铝瓷钉和搁丝砖固定,防止它脱出。铝卷退火炉炉门、炉车有行程控制,到限定位置能自动停止运行。安徽电加热铝卷退火炉退火过程

铝卷退火炉自动化程度高:炉门、炉车全部采用电动,有操作控制台,操作人员能方便地控制炉门、炉车运行。深圳电加热铝卷退火炉工作方法

铝卷退火炉炉体下部由统一规格的铸件(沙封刀)和钢板组合而成,钢骨架上设有平台、扶梯。炉体上所有需要检查、检修、操作和维护的部位,都有平台和扶梯。炉体两侧和炉体后墙,炉门上都设有多个窥视孔,窥视孔视野覆盖全炉所有区域,便于操作人员了解退火炉内情况。考虑到车间高度问题退火炉门采用平移式结构。炉门向左侧或右侧有电动传动系统平移。炉衬:除台车外,采用全耐火纤维结构,热惰性小,可实现灵活调节炉温及较大范围升温和降温速度的要求,炉衬结构为耐火纤维组合结构,耐火纤维折叠模块。深圳电加热铝卷退火炉工作方法

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