作为热作模具钢在工作中他要承受巨大的冲击力、压应力、张应力和弯曲应力，模具型腔与高温金属接触本身问题度达到300~400度左右，局部到达500~600度，还不断经受空气、油、水等的反复冷却，在时热时冷的苛薄条件下工作，型腔表面极易产生疲劳裂纹。苛刻的要求使得模具钢要有足够的热疲劳性、韧性、硬度和耐磨性、良好的导热和耐腐蚀性，换要求有较高的淬透性，以保证整模截面有一致的力学性能。塑料模具钢是一种用于塑料制作的模具钢。塑料模具材料主要以模具钢为主，模具钢的发展推动了工业产品向高级化、多样化、个性化、高附加值的方向发展。世界各国都把模具钢产量统计到合金工具钢中，其产量约占合金工具钢的70% ～80%...

按合金元素分类可分为低合金热作模具钢（钨系、铬系和钼系）、中合金热作模具钢和高合金热作模具钢（钨钼系和铬钼系）；或分为钨系热模钢、铬系热模钢及铬钨钼系热模钢。铬钨系高合金热作模具钢的高温强度及热稳定性不及钨钼系，而冷热疲劳抗力及韧性比钨钼系高。合金工具钢，是在碳素工具钢基础上加入铬、钼、钨、钒等合金元素以提高淬透性、韧性、耐磨性和耐热性的一类钢种。它主要用于制造量具、刃具、耐冲击工具和冷、热模具及一些特殊用途的工具。在碳素工具钢中加入Si、Mn、Ni、Cr、W、Mo、V等合金元素的钢。粉末模具钢有优良的耐磨寿命，硬度不大高HRC60-62，应用相当多。2311模具钢制作报价良好的耐磨性能，由于...

模具钢试验时通常在干摩擦条件下，把被试验的工具钢试样与具有咬合倾向的材料（如奥氏体钢）进行恒速对偶摩擦运动，以一定的速度逐渐增大载荷，此时，转矩也相应增大，该载荷称为“咬合临界载荷”，临界载荷愈高，标志着咬合抗力愈强。加工模具时用的，由于模具的用途很广，各种模具的工作条件差别很大，所以，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用较广的当属模具钢。从—般的碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、高速工具钢、不锈耐热钢直到适应特殊模具需要的马氏体时效钢以及粉末高速钢、粉末高合金模具钢等。对于形状复杂容易产生热处理变形的各种模具钢，为了减少淬火变形，往往尽可能采用冷却能力较弱的淬火介质...

模具钢材的制造过程也是确保模具钢材质量的重要一环，模具钢材制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具钢材的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具钢材整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具钢材磨配过程中的技术水平，来提高模具钢材零件的加工精度；若模具钢材整体装配效果达不到要求，则会在试模中让模具钢材在不正常状态下动作的几率提高，对模具钢材的总体质量将会有很大影响。韧性：在工作过程中，模具承受着冲击载荷，为了减少在使用过程中的折断、崩刃等形式的损坏。新型模具钢供应费用模具钢的工作条件对钢的磨损有较大的影响，耐磨性可用模拟的试验方法，测出相对的耐磨指数，...

冷、热模具钢在执役中失效的基本方式有五种：塑性变形、磨损、疲惫、冷热疲惫、断裂及开裂。模具在作业进程中有可能一起出现多种损坏方式，各种损害之间又相互渗透、相互促进、各自开展，而当某种损坏的开展导致模具失掉正常功能，则模具失效。其中除冷热疲惫首要出现在热作模具外，其他四种失效方式，在冷作或热作模具上，均可能出现。模具钢的耐磨性，不只取决于它的硬度，还取决于它的碳化物的性质、大小、分布和数量。在模具钢中，现在以高速钢和高碳高铬钢的耐磨性高。但在钢中存在有严重的碳化物偏析或大颗粒的碳化物的情况下，这些碳化物易剥落而引起磨粒磨损，更使磨损加速。热作模具钢用途：主要用于制造对高温状态的金属进行热成形的模...

模具钢的韧性、强度和耐磨性往往是相互矛盾的，因此，要合理地选择钢的化学成分并且采用合理的精炼、热加工和热处理工艺，以使模具材料的耐磨性、强度和韧性达到较佳的配合。冲击韧性系表特征材料在一次冲击过程中试样在整个断裂过程中吸收的总能量。但是很多工具是在不同工作条件下疲劳断裂的，因此，常规的冲击韧性不能地反映模具钢的断裂性能。小能量多次冲击断裂功或多次断裂寿命和疲劳寿命等试验技术正在被采用。耐磨性：决定模具使用寿命比较重要的因素往往是模具材料的耐磨性。对于热作模具钢和塑料模具钢，一般模具尺寸较大，尤其是制造大型模具，其淬透性更为重要。NAK55模具钢直销热轧模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型...

模具钢按用途一般可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢三大类。冷作模具钢主要用于制造对冷状态下的工件进行压制成型的模具。如：冷冲裁模具、冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。冷作模具钢的范围很广，从各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。热作模具钢主要用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具。如：热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热镦锻模具等。热固性成形和要求高耐磨、强度高的模具可选用冷作模具钢。上海M238模具钢为了满足热作模具的使用要求，热作模具钢应具备下列基本特性：较高的高温强度和良好的韧性。热作模具，尤其是热锻...

冷轧模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。冷作模具用钢，按其所制造具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢，碳质量分数在0.80%以上，铬是这类钢的重要合金元素，其质量分数通常不大于5%。但对于一些耐磨性要求很高，淬火后变形很小模具用钢，较高铬质量分数可达13%，并且为了形成大量碳化物，钢中碳质量分数也很高，高可达2.0%~2.3%。冷作模具钢的碳含量较高，其组织大部分属于过共析钢或莱氏体钢。常用的钢类有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬钨钏钢等。模具钢...

模具钢随着板料强度的提高，传统的冷冲压工艺在成型过程中容易产生破裂现象，无法满足强度高钢板的加工工艺要求。在无法满足成型条件的情况下，国际上逐渐研究较强度高钢板的热冲压成形技术。该技术是综合了成形、传热以及组织相变的一种新工艺，主要是利用高温奥氏体状态下，板料的塑性增加，屈服强度降低的特点，通过模具进行成形的工艺。但是热成型需要对工艺条件、金属相变、CAE分析技术进行深入研究，该技术被国外厂商垄断，国内发展缓慢。过去在生产深冲或者重冲工件，大家都认为耐压型（EP） 润滑油是保护模具的较好选择。常用的钢类有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬钨钏钢等。42CRMO模具钢供应报价冷作模具钢的主...

模具钢平时不接触的话还是比较陌生的，它给我们的生活带来了很大的变化，一般都是使用在工业生产行业中的一种钢材。那么模具钢和普通钢的区别在哪呢?根据不同需求，使用的钢材也是不一样的，普通钢一般用于城市建设，而模具钢主要是针对模具的制作。普通钢材通:常可分为钢结构用钢和钢筋混凝土结构用钢筋，钢结构用钢主要有普通碳素结构钢和低合金结构钢。品种有型钢、钢管和钢筋。型钢中有角钢、工字钢和槽钢。钢筋混凝土结构用钢筋，按加工方法可分为:热轧L钢筋、热处理钢筋、冷拉钢筋、冷拔低碳钢丝和钢绞线管；按表面形状可分为光面钢筋和螺纹:按钢材品种可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢和合金钢等。对于形状复杂容易产生热处理变形的各种...

模具钢在使用过程中，随着凹模和凸模的磨损量的增加，其刃部的尖角逐步变为圆角，导致薄板下侧产生的拉应力降低，薄板厚度方向受到压缩，增加了被冲裁板料的加工硬化和变形、延迟了板料产生裂纹的时间，坯料切断后，其断口周围产生毛刺，随着模具磨损量的增加，工件的毛刺高度增加，当毛刺高度超过规定要求时，模具就需要更换或返修。下料冲孔模具用钢，一般根据被加工工件的材料种类、厚度、生产工件的批量和模具的尺寸精度、形状复杂程度等因素选择钢材。当冲压强度高、变形抗力大的碳素钢板、硅钢钢板、不锈钢板时，要根据材料的强度、厚度、变形抗力，选择合金含量更高、耐磨性更好的高一档模具钢。模具钢分为冷作模具钢、热作模具钢、塑料模...

通过提高钢的纯净度，降低危害残渣的成分，改进钢的机构情况，以改进钢的热加工和冷拉性能，进而减少模具的产品成本。为改进模具钢的冷拉性能，自20世纪30年代开始，研究向模具钢中添加S、Pb、Ca、Te等易削生产加工原素或造成模具钢中碳的石墨化的原素，发展趋势了各种易削模具钢，以进一步改进其加工性和切削性能， 降低刀具磨料耗费、控制成本。淬透性主要在于钢的成分和淬火前的初始机构情况；淬强制则主要在于钢中的碳含量。针对绝大多数的冷作模具钢，淬强制通常是主要的考虑到要素之一。针对热作模具钢和塑胶模具钢，一般模具规格很大，尤其是生产制造大中型模具，其淬透性至关重要。此外，针对样子繁杂非常容易造成热处理变形...

冷作模具钢关键用以生产制造对冷情况下的产品工件开展控制成形的模貝。如:冷冷冲压模貝、冷五金模具冷拉深模貝、 印压模貝、冷冲压模具外螺纹控制模貝和粉末状控制模貝等。冷作模具钢的范畴很广，从各种各样调质钢、碳素工具钢、高速I具钢到粉末状高速I具钢和粉末状高铝合金模具钢。冷作模具钢具是真空泵减压蒸馏精炼铁，内质纯粹，机械设备工艺性能优良，钻削明显增强，切削性能优良，风冷淬硬不容易发生淬裂，耐磨性能极其出色，延展性优良，可作为不锈钢板及高韧性原材料的冷冲压模。在模具钢生产成本中，材料费用一般占10%~20%，而机械加工、热处理、装配和管理费用占80%以上。15Ni3Mn模具钢现价模具钢：模具钢大致可分...

以冷作模具钢为例，我国只有Cr12、Cr12MoV、CrWMn钢。我国的Cr12MoV钢中，钼和钒的含量较低，比D2钢综合性能差。CrWMn含碳量较高，且不含钒，容易产生严重的网状碳化物，影响使用性能。如今国外根据冷冲压件向高精度、标准化发展的趋势，早已开发了高性能模具钢，其中有二次硬化钢OCM、DC53、Vasco、Die；火焰淬火钢SX10570L；空淬微变形钢A4等。这些新型模具钢我国也急需研制开发。国产热作模具钢同样存在差距，我国通用型钢种中只有2个钢号。而国外除了通用型钢种外，还新发展了YHD3、H26等品种。塑料模具钢的差距则更大。就品种而言，国家标准1个钢号，而美国有7个钢号，且...

模具钢的工作条件对钢的磨损有较大的影响，耐磨性可用模拟的试验方法，测出相对的耐磨指数，作为表征不同化学成分及组织状态下的耐磨性水平的参数。以呈现规定毛刺高度前的寿命，反映各种钢种的耐磨水平；试验是以Cr12MoV钢为基准进行对比。 抗热疲劳能力：热作模具钢在服役条件下除了承受载荷的周期性变化之外，还受到高温及周期性的急冷急热的作用，因此，评价热作模具钢的断裂抗力应重视材料的热机械疲劳断裂性能。热机械疲劳是一种综合性能的指标，它包括热疲劳性能、机械疲劳裂纹扩展速率和断裂韧性三个方面。模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。K406模具钢生产不容忽视的是要正确及时地研磨锯片，任何时候都...

我国过去无的塑料模具钢，一般塑料模具用正火的45和40Cr经调质后制造，因而模具硬度低、耐磨性差，表面粗糙度值高，加工出来的塑料产品外观质量较差，而且模具使用寿命低；精密塑料模具及硬度高塑料模具采用CrWMo、Cr12MoV等合金工具钢制造，不只是机械加工性能差，而且难以加工复杂的型腔，更无法解决热处理变形问题。由此，国内对塑料模具用钢进行了研制，并获得了一定的进展。我国已有了自己的模具钢系列，已纳入国家标准的有两种，即3Cr2Mo和3Cr2MnNiMo，纳入行业标准的已有20多种，已在生产中推广应用十多种新型塑料模具钢，初步形成了我国塑料模具用钢体系 。对于压铸模用钢，还应具有表面层经反复受...

模具钢按热强性排列的主系列进行选材：低合金调质模具钢（6G，6F2，6F3）→中铬热作模具钢（H11、H12、H13）→钨热作模具钢（H21，H22）。非标准的热作模具钢：例如热镦锻模具用时效硬化型的6H4。使用H11、H12、H13出现了不能满足热耐磨性时，可以选择6H1，6H2。当要求模具以热作耐磨性为主时，可以选择D2，D4→M2，M4→粉末钢。钢结硬质合金、钴基硬质合金的高温耐磨性是很高的，但其热疲劳性（即冷热抗疲劳裂纹）很差，不能在急冷急热状态下使用。塑料模具用钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能。3cr13模具钢采购模具钢材的制造过程也是确保模具钢材质量的重要...

塑料模具包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具。塑料模具用钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能。此外，还要求具有良好的工艺性，如热处理变形小、加工性能好、耐蚀性好、研磨和抛光性能好、补焊性能好、粗糙度高、导热性好和工作条件尺寸和形状稳定等。一般情况下，注射成形或挤压成形模具可选用热作模具钢；热固性成形和要求高耐磨、强度高的模具可选用冷作模具钢。冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢、塑胶模具钢等四大类。冷轧模具钢的主系列是高硬冷作类，主要用于要求高抗压和耐磨为主的模具，硬度高于HRC60-62。模具钢板材批发无磁模具钢是一种高锰钒系模具钢，在各种状态下都能保持稳定的奥氏体，具有非...

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。模具钢大致可分为：冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同。模具钢通过提...

渗碳型塑料模具钢：P1，P2，P3，P4，P5，P6。这类钢含碳量很低，主要是美国早期及用挤压成型制模法，要求冷塑性好，有高的挤压性能，成型后表面渗碳淬火提高表面硬度，使用寿命长。芯部较低碳可使淬火时变形量较小。调质型塑料模具：P20，P21。塑料模具中P20的用量很大，已成为主体，大多数在预硬状态时使用。中碳合金工具钢用于热固性塑料模。钢号有H13，而L2和S7，O1和A2也有应用。这一类的特点是：基本属二次硬化金钢，500-600oC时的热强性好。含铬较高，大气腐蚀性好。淬透性极好，适用于大模块。模具钢具有较高的淬透性，以保证整个截面具有一致的力学性能。NAK80模具钢经销商对于形状复杂容...

模具钢在使用过程中，随着凹模和凸模的磨损量的增加，其刃部的尖角逐步变为圆角，导致薄板下侧产生的拉应力降低，薄板厚度方向受到压缩，增加了被冲裁板料的加工硬化和变形、延迟了板料产生裂纹的时间，坯料切断后，其断口周围产生毛刺，随着模具磨损量的增加，工件的毛刺高度增加，当毛刺高度超过规定要求时，模具就需要更换或返修。下料冲孔模具用钢，一般根据被加工工件的材料种类、厚度、生产工件的批量和模具的尺寸精度、形状复杂程度等因素选择钢材。当冲压强度高、变形抗力大的碳素钢板、硅钢钢板、不锈钢板时，要根据材料的强度、厚度、变形抗力，选择合金含量更高、耐磨性更好的高一档模具钢。模具钢具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、...

不容忽视的是要正确及时地研磨锯片，任何时候都需要有效的切割角度和有效齿距，正确及时重新研磨锯片才能发挥锯片的较大效能。一定要注意的一点就是冷却液千万不能缺少亚硝酸钠，切削液。冷作模具钢要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性， 以保证冲压过程的顺利进行、其不同之处在于模具形状及加工艺复杂，而且摩擦面积大磨损可能性大。所以修磨起来困难。冷作模具钢材具淬透性和淬硬性。淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态；淬硬性则主要取决于钢中的含碳量。对于大部分的冷作模具钢， 淬硬性往往是主要的考虑因素之一。对于热作模具钢和塑料模具钢，一般模具尺寸较大， 尤其是制造大型模具，其淬透性更为...

通过提高钢的纯净度，降低危害残渣的成分，改进钢的机构情况，以改进钢的热加工和冷拉性能，进而减少模具的产品成本。为改进模具钢的冷拉性能，自20世纪30年代开始，研究向模具钢中添加S、Pb、Ca、Te等易削生产加工原素或造成模具钢中碳的石墨化的原素，发展趋势了各种易削模具钢，以进一步改进其加工性和切削性能， 降低刀具磨料耗费、控制成本。淬透性主要在于钢的成分和淬火前的初始机构情况；淬强制则主要在于钢中的碳含量。针对绝大多数的冷作模具钢，淬强制通常是主要的考虑到要素之一。针对热作模具钢和塑胶模具钢，一般模具规格很大，尤其是生产制造大中型模具，其淬透性至关重要。此外，针对样子繁杂非常容易造成热处理变形...

模具钢良好的导热性：为了使模具不致积热过多，导致力学性能下降，要尽可能降低模面温度，减小模具内部的温差，这就要求热作模具钢要有良好的导热件能。良好的成形加工工艺性能，以满足加工成形的需要。 含碳量：一般为中碳，碳的质量分数为0.3%～0.6%。保证材料具有较高的强度和硬度，较高的淬透性以及较好的塑性、韧性。合金元素：加入的合金元素有Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、V等合金元素。其中Cr、Mn、Si、Ni合金元素的作用是强化铁素体和提高淬透性。W、Mo合金元素是为了防止回火脆性，Cr、W、Si合金元素能提高相变温度，使模具在交替受热与冷却过程中不致发生相变而发生较大的容积变化，从而提高其抗热疲...

良好的耐磨性能，由于热作模具制作时除受到毛坯变形时产生摩擦磨损之外，还受到高温氧化腐蚀和氧化铁屑的研磨，所以需要热作模具钢有较高的硬度和抗黏附性。高的热稳定性。热稳定性是指钢材在高温下可长时间保持其常温力学性能的能力。热作模具工作时，接触的是炽热的金属，甚至是液态金属，所以模具表面温度很高，一般为400～700℃。这就要求热作模具钢在高温下不发生热化，具有高的热稳定性，否则模具就会发生塑性变形，造成堆塌而失效。优良的耐热疲劳性，热作模具的工作特点是反复受热受冷，模具一时受热膨胀，一时又冷却收缩，形成很大的热应力，而且这种热应力是方向相反，交替产生的。在反复热应力作用下，模具表面会形成网状裂纹(...

冷作模具钢的性能要求：高硬度和高耐磨性，工作时保持锋利的刃口。较高的强度和韧性及一定的热硬性，工作时刃部不易崩裂或塌陷。较好的淬透性，保证淬火态有较高的硬度和一定的淬透深度。较好的加工工艺性和成形性，较好的淬火安全性，热处理变形小，在复杂断面上不易淬裂。冷作模具钢材料的选择要考虑优点和制约的平衡，冷作模具钢厂家建议应该根据模具的工作条件和失效形式来考虑材料使用性能，根据工厂的设备来考虑材料的工艺性能，根据市场的需求和反映，并综合考虑冷作模具钢价格等非技术方面因素。模具钢冷加工性能，指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。模具钢材料厂家供货模具钢按用途一般可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢三大...

模具钢试验时通常在干摩擦条件下，把被试验的工具钢试样与具有咬合倾向的材料（如奥氏体钢）进行恒速对偶摩擦运动，以一定的速度逐渐增大载荷，此时，转矩也相应增大，该载荷称为“咬合临界载荷”，临界载荷愈高，标志着咬合抗力愈强。加工模具时用的，由于模具的用途很广，各种模具的工作条件差别很大，所以，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用较广的当属模具钢。从—般的碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、高速工具钢、不锈耐热钢直到适应特殊模具需要的马氏体时效钢以及粉末高速钢、粉末高合金模具钢等。模具钢顶针板要有导柱，行位要有硬片。如有需求的话，上模，下模及行位要有温度控制。GCR15模具钢哪...

冷轧模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。冷作模具用钢，按其所制造具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢，碳质量分数在0.80%以上，铬是这类钢的重要合金元素，其质量分数通常不大于5%。但对于一些耐磨性要求很高，淬火后变形很小模具用钢，较高铬质量分数可达13%，并且为了形成大量碳化物，钢中碳质量分数也很高，高可达2.0%~2.3%。冷作模具钢的碳含量较高，其组织大部分属于过共析钢或莱氏体钢。常用的钢类有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬钨钏钢等。模具钢...

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。模具钢大致可分为：冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。由于各种模具用途不同，工作条件复杂。模具钢具有高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。注塑模具钢材费用热锻模具钢金属毛坯锻前加热的目的是前进金属塑性、下降变形抗力、使之易于活动成形并获得杰出的锻后安排。故锻前加热对前进铸造生产率，保证锻件质...

模具钢变形：模具局部产生塑性变形，导致表面发生凹陷、皱纹、麻点和棱角堆塌等损坏。断裂：由模具局部应力集中导致的断裂现象。模具的制造和使用要求：塑料模具对材料在强度和韧度上的要求低于冷作模和热作模，根据其失效形式和工作要求，其基本性能要求归纳为：足够的耐磨性：由于表面磨损是模具的主要失效形式之一，因此模具应当有足够的硬度，以保证模具的耐磨性，保证模具的寿命。通常需要选择合适的材料和恰当的热处理方法来满足硬度的要求。但当硬度达到一定值时，硬度对耐磨性的提高作用就不明显。模具钢一般用量不大，为了便于备料，应尽可能地考虑钢的通用性。NAK80模具钢报价为改善模具钢的冷加工性能，自20世纪30年代开始，...